En las estructuras de hormigón armado, la barra de acero sirve como el esqueleto, la fuente de resistencia.Los agentes corrosivos inevitablemente encuentran su camino a través de los poros microscópicos para atacar el refuerzoLos puentes costeros, las plantas químicas y las carreteras expuestas a las sales deshielguadoras se enfrentan a riesgos de corrosión particularmente graves..Por lo tanto, la selección del recubrimiento protector adecuado para las barras de refuerzo es fundamental para la longevidad de la infraestructura.
El enfrentamiento de la tecnología de revestimiento
La comprensión de las diferencias entre las barras de refuerzo galvanizadas y revestidas con epoxi comienza con sus distintos métodos de aplicación y mecanismos de protección:
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Las demás fibras sintéticas:Este método aplica una resina termoestable mediante rociado electrostático, que luego se cura térmicamente para formar una película protectora.Los recubrimientos epoxi sufren de una adhesión más débil (en comparación con los enlaces metalúrgicos) y son vulnerables a daños mecánicos.Cualquier ruptura de revestimiento se convierte en un punto de entrada para la corrosión acelerada.
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de una longitud de más de 20 mm,El proceso de galvanizado en caliente sumerge la barra de refuerzo en zinc fundido, creando una capa de aleación zinc-hierro con recubrimiento de zinc puro.Es crucial.Las propiedades del ánodo sacrificial del zinc aseguran una protección continua incluso si el revestimiento está rayado. El zinc se corroe preferentemente para proteger el acero subyacente.
Vulnerabilidades del revestimiento epoxi
La principal debilidad de las barras revestidas de epoxi radica en su fragilidad.el revestimiento soporta fácilmente arañazos y daños por impacto que se convierten en sitios de inicio de la corrosiónLo que es más preocupante es que la corrosión a menudo se extiende invisiblemente debajo del revestimiento, lo que conduce a fallas estructurales repentinas.
Las limitaciones adicionales incluyen:
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Degradación UV:La exposición prolongada a la luz solar hace que los recubrimientos epoxi se calcen y se deterioren, lo que requiere medidas de protección durante el almacenamiento y la construcción.
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Cuestiones de adhesión:El enlace físico (no metalúrgico) hace que los recubrimientos epoxi sean propensos a la delaminación en ambientes hostiles.
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Enlace de hormigón reducido:La superficie lisa de epoxi disminuye el agarre de la barra de repuesto al hormigón, lo que requiere empalmes o anclajes de vuelta más largos que aumentan los costos de material y mano de obra.
El triple sistema de protección de la galvanización
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Protección de barrera:La densa capa de zinc bloquea físicamente los agentes corrosivos con una resistencia superior a la abrasión.
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La pasivación:El zinc reacciona con la alcalinidad del hormigón para formar cristales protectores de hidroxicarbonato de zinc que sellan los micro poros.
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Protección sacrificial:El menor potencial electroquímico del zinc asegura que se corroe preferentemente en las áreas dañadas, evitando la corrosión del acero.
Superioridad del agua salada
En entornos marinos o aplicaciones de deshielo de sal, las barras de refuerzo galvanizadas demuestran un rendimiento inigualable.Casos documentados como el puente Longbird de las Bermudas, donde la barra galvanizada permaneció intacta después de 42 años de exposición al agua salada, validan su resistencia al cloruro.Por el contrario, numerosos fallos de barras de refuerzo revestidas con epoxi en estructuras costeras han dado lugar a prohibiciones regionales.
Cambios en la normativa
El creciente reconocimiento de las limitaciones de los revestimientos epoxi ha llevado a cambios en las políticas.Mientras que Nueva York y Nueva Jersey mandan barras galvanizadas para puentesLa Administración Federal de Carreteras de los Estados Unidos señala que las barras de refuerzo recubiertas con epoxi presentan un mayor riesgo de corrosión en los ambientes marinos en comparación con el acero desnudo.
Comparación del rendimiento
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Durabilidad:La unión metalúrgica y la protección del sacrificio aseguran el rendimiento a largo plazo.
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Resistencia a daños:Las capas duras de zinc resisten el abuso de la construcción.
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Estabilidad UV:No hay problemas de degradación de la luz solar.
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Enlace de concreto:La superficie áspera mantiene la resistencia del enlace de diseño sin requisitos especiales.
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La versatilidad:Adecuado para todos los entornos, especialmente exposiciones a altos niveles de cloruro.
Análisis de los costes del ciclo de vida
Mientras que la barra de refuerzo recubierta con epoxi tiene menores costos iniciales de material, la barra de refuerzo galvanizada resulta más económica cuando se considera:
- Reducción de las precauciones de instalación
- Costos de reparación de revestimientos eliminados
- Vida útil prolongada (a menudo 2-3 veces más)
- Requisitos de mantenimiento más bajos
La elección se hace clara para los proyectos que priorizan el valor a largo plazo y la seguridad estructural.
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