진료 대 에포시 리바르 콘크리트의 가장 좋은 부패 보호

철근 콘크리트 구조물에서는 철강 장착 막이 뼈대 역할을 합니다. 그러나 콘크리트는 방출력이 없습니다.부식 물질은 필연적으로 미세한 구멍을 통해 강화를 공격합니다.해안 다리, 화학 공장 및 해설 소금에 노출 된 도로는 특히 심각한 부식 위험에 직면합니다..따라서 인프라의 장수성에는 철근에 대한 적절한 보호 코팅을 선택하는 것이 중요합니다.

진열 된 철강과 에포시 코팅 된 철강 사이의 차이점을 이해하는 것은 서로 다른 응용 방법과 보호 메커니즘으로 시작합니다.

• 에포시 코팅 레버:이 방법 은 전기 정전 스프레이 를 통해 열 튼튼 한 樹脂 을 적용 하고, 그 후 열 고화 하여 보호 필름을 형성 한다. 이 방법 은 부식 물질 에 대한 물리적 장벽 으로 효과적 이지만,에포시 코팅은 약한 접착력 (금속 결합에 비해) 과 기계적 손상에 취약합니다.모든 코팅 파열은 가속화된 부식의 출입점이 됩니다.
• 젤리화 철강:핫-디프 진료 과정에서는 용철을 녹인 진크에 담아 진크-철 합금 층을 만들어 순수한 진크 덮개를 만듭니다. 이 금속 결합은 예외적인 접착력과 경직 저항을 제공합니다.결정적으로, 진크의 희생 안도 특성은 코팅이 긁힌 경우에도 지속적인 보호를 보장합니다.

에록시로 코팅된 장반의 주요 약점은 그 취약성입니다.코팅은 쉽게 긁힌 점과 부딪히는 손상을 받으며 부식 시작 장소가됩니다.더 걱정되는 것은 부식이 종종 가시적으로 코팅 아래로 퍼져나가고 갑작스러운 구조적 고장으로 이어지는 것입니다.

추가 제한 사항은 다음과 같습니다.

• UV 분해:햇빛에 오랫동안 노출되면 에포시 코팅이 도갈이 되고 썩어 버리기 때문에 보관 및 제작 중에 보호 조치를 취해야 합니다.
• 집착 문제:물리적 (무금속) 결합은 가혹한 환경에서 에포시 코팅이 탈라미네이션에 취약하게 만듭니다.
• 감소된 콘크리트 결합:부드러운 에포кси 표면은 철근-콘크리트 접착력을 감소시켜 더 긴 랩 스플라이스 또는 앵커레이지를 필요로하여 재료 및 노동 비용을 증가시킵니다.

1. 장벽 보호:밀도가 높은 아연층은 경화 저항력이 뛰어난 식이 물질을 물리적으로 차단합니다.
2. 비활성화:아연은 콘크리트 알칼리성과 반응하여 미세 포로를 밀폐하는 보호 아연 수산화탄소 결정을 형성합니다.
3. 희생 으로 보호:아연의 낮은 전기 화학 잠재력은 손상된 부위에 우선적으로 부식하는 것을 보장하며 철강의 부식을 방지합니다.

해양 환경 또는 해빙 소금 응용 프로그램에서, 젤리화된 장반은 비교할 수 없는 성능을 보여줍니다.버뮤다의 롱버드 브리지 같은 문서화 된 사례 42 년 동안 소금 물에 노출 된 후 손상되지 않은 galvanized rebar반대로, 해안 구조물에서 많은 에포시 코팅 철강 막 고장이 발생하여 지역적 금지로 이어졌습니다.

에포시 코팅 의 한계 를 인식 하는 것 이 증가 함 으로 인해 정책 변화 가 발생 하였다. 퀘벡, 버지니아, 플로리다 는 특정 응용 분야 에서 에포시 코팅 의 장판 을 금지 한다.뉴욕과 뉴저지는 다리를 위해 가연 장반을 의무화합니다.미국 연방 고속도로 행정부는 에포시 코팅 장반이 바닷물 환경에서의 부식 위험은 맨철에 비해 더 높다고 지적합니다.

• 내구성:금속 결합과 희생 보호는 장기적인 성능을 보장합니다.
• 손상 저항성:단단한 아연 층은 건설 악용에 견딜 수 있습니다.
• UV 안정성:햇빛으로 인해 손상되지 않습니다.
• 콘크리트 결합:거친 표면은 특별한 요구 사항 없이 설계 결합 강도를 유지합니다.
• 다양성:모든 환경, 특히 높은 염화물 노출에 적합합니다.

에포시 코팅 철강은 초기 재료 비용이 더 낮지만, 가연 철강은 다음을 고려할 때 더 경제적으로 입증됩니다.

• 설치 예방 조치가 감소
• 제거 된 코팅 수리 비용
• 연장 된 사용 기간 (일반적으로 2-3 배 더 길다)
• 낮은 유지보수 요구 사항

선택은 장기적 가치와 구조 안전에 우선순위를 부여하는 프로젝트의 경우 분명합니다.