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MOQ: | 1 Satz |
Preis: | Please contact us |
Standard Packaging: | Rostfestes Papier und Kunststofffolie Verpackung+Bindband aus Stahl+Holzpalette oder Stahlpalette |
Delivery Period: | 30~60 Tage |
Zahlungs-Methode: | T/T, L/C, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 3 Sätze pro Monat |
Maschine für verzinkte Stahl-Spiralsilos: Die ultimative Speicherlösung mit Lipp Dual-Seam-Technologie
Produktübersicht
Die Maschine für verzinkte Stahl-Spiralsilos ist eine hochmoderne Industrielösung zur Herstellung langlebiger, korrosionsbeständiger Silos/Tanks für die Landwirtschaft, Biogas, Abwasserbehandlung und industrielle Anwendungen. Unter Verwendung des Lipp Dual-Seam-Systems automatisiert diese Maschine die Vor-Ort-Produktion nahtloser Stahlsilos/Tanks, indem sie verzinkte Stahlbänder faltet und ineinandergreifend zu einer robusten, luftdichten Struktur verbindet.
Die Lipp Spiralstahl-Siloformmaschine besteht hauptsächlich aus folgenden Teilen:
(1) Formmaschine: Biegt das Material und formt es anfänglich, gleichzeitig biegt sie das Material auf den für das Silo erforderlichen Krümmungsradius.
(2) Biegemaschine: Sie arbeitet mit gut geformten Materialbiegern zusammen und fügt diese zusammen.
(3) Tragende Stütze: Bei dem richtigen Silodurchmesser. Heben des Stahlsilos, umschließen der Oberseite der tragenden Stützrollen, es kann das spiralförmig ansteigende Silo tragen.
(4) Abwickler: Bewegen von Stahlcoils, die auf den Abwickler gelegt werden, wodurch Stahlcoils erfolgreich in die Formmaschine gelangen können.
(5) Verbindungsrahmen: Verbinden der tragenden Stütze, Verriegeln des erforderlichen Silodurchmessers, wodurch die tragende Stütze stabil arbeitet.
Warum verzinkte Stahl-Spiralsilos moderne Speicheranforderungen dominieren
1. Innovative Lipp Dual-Seam-Technologie
- Präzisionskonstruktion: Unsere Maschinen verwenden das "Lipp Dual-Seam-System", ein patentiertes Verfahren, bei dem Stahlbänder an den Kanten zweimal gefaltet werden, um eine nahtlose, luftdichte Struktur zu bilden. Dies eliminiert Schwachstellen und verhindert Lecks und Korrosion, selbst bei der Lagerung aggressiver Substanzen wie Biogas, Chemikalien oder Flüssigmist.
- Flexible Skalierbarkeit: Silos können vor Ort mit Durchmessern von **3 m bis 40 m** (stufenlos einstellbar) gebaut werden und passen sich so unterschiedlichen Anforderungen an – von kleinen Bauernhöfen bis zu großen Kläranlagen.
- Automatisierte Effizienz: Integrierte Hochgeschwindigkeits-Biegerollen und einstellbare Abwickler (5000 kg Kapazität) gewährleisten eine gleichmäßige Materialzufuhr, wodurch manueller Eingriff und Montagezeit um 50 % reduziert werden.
2. Unübertroffene Haltbarkeit mit fortschrittlichem Material
- Verzinkter Stahl: Unsere Silos werden aus bis zu 4 mm dicken feuerverzinkten Stahlblechen hergestellt und sind rost-, UV- und extremen Witterungseinflüssen beständig, ideal für Außeninstallationen.
- Verinox-Verbundwerkstoff (plattierter Stahl): Für stark korrosive Umgebungen (z. B. Biogas, Abwasser) entscheiden Sie sich für "Verinox" – ein Hybridmaterial, das einen Edelstahl-Innenraum (für chemische Beständigkeit) und einen verzinkten Stahl-Außenraum (für Kosteneffizienz) kombiniert. Dies senkt die Materialkosten um 25 % bei gleichbleibender Leistung.
- Zertifizierte Sicherheit: Entspricht den ISO 9001-, CE- und -Standards und gewährleistet die globale Akzeptanz für landwirtschaftliche, industrielle und kommunale Projekte.
3. Kostengünstige Installation und Betrieb
- Vor-Ort-Montage: Tragbare Maschinen ermöglichen den Bau von Silos direkt am Projektstandort, wodurch Transportkosten für vorgefertigte Strukturen entfallen. Ein 5.000 m³ großes Silo kann in 15–20 Tagen fertiggestellt werden, 30 % schneller als verschraubte Alternativen.
- Energiesparendes Design: Verbraucht im Energiesparmodus nur 27 kW Leistung und reduziert so die Betriebskosten für abgelegene Einrichtungen.
- Geringer Wartungsaufwand: Glatte Innenflächen verhindern Materialansammlungen, während modulare Komponenten (z. B. austauschbare Rührwerke) Reparaturen vereinfachen.
Branchenspezifische Lösungen
Landwirtschaft & Viehzucht
- Flüssigmistlagerung:
- Bauen Sie auslaufsichere Silos (3–30 m Durchmesser) mit RAL-Farbanpassung, um sich in die Ästhetik des Bauernhofs einzufügen.
- Integrierte Rührwerke verhindern Sedimentation und gewährleisten eine homogene Gülle für eine effiziente Düngung.
- Fallstudie: Ein Milchviehbetrieb in China senkte die Abfallbewirtschaftungskosten um 40 % durch den Einsatz unseres 25 m-Durchmesser-Silos mit DIBT-zertifizierten Tragkonstruktionen.
Biogas & Erneuerbare Energien
- Gasspeicher:
- Lagern Sie Biogas sicher mit selbsttragenden PVDF-Membranen und drucklosen Stahlbehältern (30–3.000 m³ Kapazität).
- LS-Entschwefelungssystem entfernt Schwefelwasserstoff ohne Chemikalien und verlängert so die Lebensdauer der Geräte.
- Beispiel: Eine Anlage in Indien erreichte einen Entschwefelungsgrad von 99 % und senkte die Wartungskosten um 12.000 US-Dollar/Jahr.
Abwasserbehandlung
- Korrosionsbeständige Tanks:
- Bauen Sie Tanks (50–8.000 m³) für Klärschlamm, Regenwasser oder Deponiesickerwasser aus Edelstahl oder plattiertem Stahl.
- Lipp-Membranabdeckungen (bis zu 100 m Durchmesser) verschließen geruchsintensive Tanks und entsprechen strengen Umweltvorschriften.
Industrielle Lagerung
- Hochleistungssilos:
- Lagern Sie Zement, Flugasche oder Chemikalien in Silos mit einer Tragfähigkeit von 3.550 kg.
- Passen Sie sie mit Isolierung, Heizsystemen oder explosionsgeschützten Ausführungen für gefährliche Umgebungen an.
Wichtigste technische Parameter
S/N | Parameterkategorie | Technische Daten | Beschreibung |
1 | Modell | MDS-SM40 | Standardmodell der Spirahlstahl-Siloformmaschine |
2 | Verarbeitungskapazität | ||
2.1 | Materialstärke | 1,5 mm ~ 4,3 mm | Kompatibel mit Edelstahl, plattiertem Stahl, verzinktem Stahl, Kohlenstoffstahl usw. |
2.2 | Coilbreite | 495 mm | Standard-Coilbreite |
2.3 | Formgeschwindigkeit | 3~5 m/min | Automatisch angepasst an Materialstärke und Silodurchmesser |
3 | Strukturparameter | ||
3.1 | Max. Silodurchmesser | ≤40 m | Einzel-Silokapazität bis zu 8000 m³ |
3.2 | Max. Silohöhe | ≤35 m | Vertikaler Präzisionsfehler ≤0,1 % |
3.3 | Effektive Breite | 350 mm ~ 370 mm | |
3.4 | Spiralnahtbreite | 40±5 mm | Doppelt genähte Ineinandergreiftechnologie (Lipp Double-Seam-System) |
4 | Materialkompatibilität | ||
4.1 | Kompatible Materialien | Plattierter Stahl, Edelstahl (304/316), verzinkter Stahl (AZ270), Kohlenstoffstahl usw. | Ausgewählt basierend auf Speichermedien (Flüssigkeiten/Gase/Granulatmaterialien) |
4.2 | Oberflächenbehandlung | Verzinkungsbeschichtung (≥275 g/m²), SS304/316L Edelstahlauskleidung (optional) | Erhöhte Korrosionsbeständigkeit |
5 | Energiesystem | ||
5.1 | Antriebsleistung | 27 kW ~ 30 kW | Frequenzumrichter mit stufenloser Drehzahlregelung |
6 | Konstruktionseffizienz | ||
6.1 | Einzel-Silo-Bauzyklus | 5~30 Tage | Die Dauer hängt von der Silogröße und den Umgebungsbedingungen ab |
6.2 | Tägliche Coil-Verarbeitungslänge | Ca. 500 m | Dauerbetriebsmodus |
7 | Umweltverträglichkeit | ||
7.1 | Betriebstemperatur | -20℃ ~ +50℃ | Spezielle Beschichtungen für extreme Umgebungen verfügbar |
7.2 | Erdbebenbeständigkeit | Grad 8 | Entspricht internationalen Erdbebenstandards |
8 | Sicherheitsstandards | CE, ISO 9001, EN 1090 | Zertifiziert nach EU- und internationalen Qualitätsstandards |
Warum Mondes herausragt
✅ 20+ Jahre Erfahrung**:
- Pioniere des Lipp Dual-Seam-Systems seit 2004, mit über 3.000 Installationen in über 10 Ländern
✅ End-to-End-Anpassung:
- Maßgeschneiderte Designs: Wählen Sie Durchmesser, Material (verzinkter Stahl, plattierter Stahl, Kohlenstoffstahl usw.) und Zubehör (z. B. Membranabdeckungen, Rührwerke).
- OEM/ODM-Dienstleistungen: Ändern Sie Steuerungssysteme oder integrieren Sie IoT-Sensoren zur Echtzeitüberwachung.
✅ Umfassender Support:
- 3D-Modellierung: Visualisieren Sie Ihr Silo mit BIM-kompatiblen Designs vor der Produktion.
- 24/7 technischer Support: Rufbereite Ingenieure unterstützen bei der Installation und Fehlerbehebung.
Produkt Show
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MOQ: | 1 Satz |
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Standard Packaging: | Rostfestes Papier und Kunststofffolie Verpackung+Bindband aus Stahl+Holzpalette oder Stahlpalette |
Delivery Period: | 30~60 Tage |
Zahlungs-Methode: | T/T, L/C, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 3 Sätze pro Monat |
Maschine für verzinkte Stahl-Spiralsilos: Die ultimative Speicherlösung mit Lipp Dual-Seam-Technologie
Produktübersicht
Die Maschine für verzinkte Stahl-Spiralsilos ist eine hochmoderne Industrielösung zur Herstellung langlebiger, korrosionsbeständiger Silos/Tanks für die Landwirtschaft, Biogas, Abwasserbehandlung und industrielle Anwendungen. Unter Verwendung des Lipp Dual-Seam-Systems automatisiert diese Maschine die Vor-Ort-Produktion nahtloser Stahlsilos/Tanks, indem sie verzinkte Stahlbänder faltet und ineinandergreifend zu einer robusten, luftdichten Struktur verbindet.
Die Lipp Spiralstahl-Siloformmaschine besteht hauptsächlich aus folgenden Teilen:
(1) Formmaschine: Biegt das Material und formt es anfänglich, gleichzeitig biegt sie das Material auf den für das Silo erforderlichen Krümmungsradius.
(2) Biegemaschine: Sie arbeitet mit gut geformten Materialbiegern zusammen und fügt diese zusammen.
(3) Tragende Stütze: Bei dem richtigen Silodurchmesser. Heben des Stahlsilos, umschließen der Oberseite der tragenden Stützrollen, es kann das spiralförmig ansteigende Silo tragen.
(4) Abwickler: Bewegen von Stahlcoils, die auf den Abwickler gelegt werden, wodurch Stahlcoils erfolgreich in die Formmaschine gelangen können.
(5) Verbindungsrahmen: Verbinden der tragenden Stütze, Verriegeln des erforderlichen Silodurchmessers, wodurch die tragende Stütze stabil arbeitet.
Warum verzinkte Stahl-Spiralsilos moderne Speicheranforderungen dominieren
1. Innovative Lipp Dual-Seam-Technologie
- Präzisionskonstruktion: Unsere Maschinen verwenden das "Lipp Dual-Seam-System", ein patentiertes Verfahren, bei dem Stahlbänder an den Kanten zweimal gefaltet werden, um eine nahtlose, luftdichte Struktur zu bilden. Dies eliminiert Schwachstellen und verhindert Lecks und Korrosion, selbst bei der Lagerung aggressiver Substanzen wie Biogas, Chemikalien oder Flüssigmist.
- Flexible Skalierbarkeit: Silos können vor Ort mit Durchmessern von **3 m bis 40 m** (stufenlos einstellbar) gebaut werden und passen sich so unterschiedlichen Anforderungen an – von kleinen Bauernhöfen bis zu großen Kläranlagen.
- Automatisierte Effizienz: Integrierte Hochgeschwindigkeits-Biegerollen und einstellbare Abwickler (5000 kg Kapazität) gewährleisten eine gleichmäßige Materialzufuhr, wodurch manueller Eingriff und Montagezeit um 50 % reduziert werden.
2. Unübertroffene Haltbarkeit mit fortschrittlichem Material
- Verzinkter Stahl: Unsere Silos werden aus bis zu 4 mm dicken feuerverzinkten Stahlblechen hergestellt und sind rost-, UV- und extremen Witterungseinflüssen beständig, ideal für Außeninstallationen.
- Verinox-Verbundwerkstoff (plattierter Stahl): Für stark korrosive Umgebungen (z. B. Biogas, Abwasser) entscheiden Sie sich für "Verinox" – ein Hybridmaterial, das einen Edelstahl-Innenraum (für chemische Beständigkeit) und einen verzinkten Stahl-Außenraum (für Kosteneffizienz) kombiniert. Dies senkt die Materialkosten um 25 % bei gleichbleibender Leistung.
- Zertifizierte Sicherheit: Entspricht den ISO 9001-, CE- und -Standards und gewährleistet die globale Akzeptanz für landwirtschaftliche, industrielle und kommunale Projekte.
3. Kostengünstige Installation und Betrieb
- Vor-Ort-Montage: Tragbare Maschinen ermöglichen den Bau von Silos direkt am Projektstandort, wodurch Transportkosten für vorgefertigte Strukturen entfallen. Ein 5.000 m³ großes Silo kann in 15–20 Tagen fertiggestellt werden, 30 % schneller als verschraubte Alternativen.
- Energiesparendes Design: Verbraucht im Energiesparmodus nur 27 kW Leistung und reduziert so die Betriebskosten für abgelegene Einrichtungen.
- Geringer Wartungsaufwand: Glatte Innenflächen verhindern Materialansammlungen, während modulare Komponenten (z. B. austauschbare Rührwerke) Reparaturen vereinfachen.
Branchenspezifische Lösungen
Landwirtschaft & Viehzucht
- Flüssigmistlagerung:
- Bauen Sie auslaufsichere Silos (3–30 m Durchmesser) mit RAL-Farbanpassung, um sich in die Ästhetik des Bauernhofs einzufügen.
- Integrierte Rührwerke verhindern Sedimentation und gewährleisten eine homogene Gülle für eine effiziente Düngung.
- Fallstudie: Ein Milchviehbetrieb in China senkte die Abfallbewirtschaftungskosten um 40 % durch den Einsatz unseres 25 m-Durchmesser-Silos mit DIBT-zertifizierten Tragkonstruktionen.
Biogas & Erneuerbare Energien
- Gasspeicher:
- Lagern Sie Biogas sicher mit selbsttragenden PVDF-Membranen und drucklosen Stahlbehältern (30–3.000 m³ Kapazität).
- LS-Entschwefelungssystem entfernt Schwefelwasserstoff ohne Chemikalien und verlängert so die Lebensdauer der Geräte.
- Beispiel: Eine Anlage in Indien erreichte einen Entschwefelungsgrad von 99 % und senkte die Wartungskosten um 12.000 US-Dollar/Jahr.
Abwasserbehandlung
- Korrosionsbeständige Tanks:
- Bauen Sie Tanks (50–8.000 m³) für Klärschlamm, Regenwasser oder Deponiesickerwasser aus Edelstahl oder plattiertem Stahl.
- Lipp-Membranabdeckungen (bis zu 100 m Durchmesser) verschließen geruchsintensive Tanks und entsprechen strengen Umweltvorschriften.
Industrielle Lagerung
- Hochleistungssilos:
- Lagern Sie Zement, Flugasche oder Chemikalien in Silos mit einer Tragfähigkeit von 3.550 kg.
- Passen Sie sie mit Isolierung, Heizsystemen oder explosionsgeschützten Ausführungen für gefährliche Umgebungen an.
Wichtigste technische Parameter
S/N | Parameterkategorie | Technische Daten | Beschreibung |
1 | Modell | MDS-SM40 | Standardmodell der Spirahlstahl-Siloformmaschine |
2 | Verarbeitungskapazität | ||
2.1 | Materialstärke | 1,5 mm ~ 4,3 mm | Kompatibel mit Edelstahl, plattiertem Stahl, verzinktem Stahl, Kohlenstoffstahl usw. |
2.2 | Coilbreite | 495 mm | Standard-Coilbreite |
2.3 | Formgeschwindigkeit | 3~5 m/min | Automatisch angepasst an Materialstärke und Silodurchmesser |
3 | Strukturparameter | ||
3.1 | Max. Silodurchmesser | ≤40 m | Einzel-Silokapazität bis zu 8000 m³ |
3.2 | Max. Silohöhe | ≤35 m | Vertikaler Präzisionsfehler ≤0,1 % |
3.3 | Effektive Breite | 350 mm ~ 370 mm | |
3.4 | Spiralnahtbreite | 40±5 mm | Doppelt genähte Ineinandergreiftechnologie (Lipp Double-Seam-System) |
4 | Materialkompatibilität | ||
4.1 | Kompatible Materialien | Plattierter Stahl, Edelstahl (304/316), verzinkter Stahl (AZ270), Kohlenstoffstahl usw. | Ausgewählt basierend auf Speichermedien (Flüssigkeiten/Gase/Granulatmaterialien) |
4.2 | Oberflächenbehandlung | Verzinkungsbeschichtung (≥275 g/m²), SS304/316L Edelstahlauskleidung (optional) | Erhöhte Korrosionsbeständigkeit |
5 | Energiesystem | ||
5.1 | Antriebsleistung | 27 kW ~ 30 kW | Frequenzumrichter mit stufenloser Drehzahlregelung |
6 | Konstruktionseffizienz | ||
6.1 | Einzel-Silo-Bauzyklus | 5~30 Tage | Die Dauer hängt von der Silogröße und den Umgebungsbedingungen ab |
6.2 | Tägliche Coil-Verarbeitungslänge | Ca. 500 m | Dauerbetriebsmodus |
7 | Umweltverträglichkeit | ||
7.1 | Betriebstemperatur | -20℃ ~ +50℃ | Spezielle Beschichtungen für extreme Umgebungen verfügbar |
7.2 | Erdbebenbeständigkeit | Grad 8 | Entspricht internationalen Erdbebenstandards |
8 | Sicherheitsstandards | CE, ISO 9001, EN 1090 | Zertifiziert nach EU- und internationalen Qualitätsstandards |
Warum Mondes herausragt
✅ 20+ Jahre Erfahrung**:
- Pioniere des Lipp Dual-Seam-Systems seit 2004, mit über 3.000 Installationen in über 10 Ländern
✅ End-to-End-Anpassung:
- Maßgeschneiderte Designs: Wählen Sie Durchmesser, Material (verzinkter Stahl, plattierter Stahl, Kohlenstoffstahl usw.) und Zubehör (z. B. Membranabdeckungen, Rührwerke).
- OEM/ODM-Dienstleistungen: Ändern Sie Steuerungssysteme oder integrieren Sie IoT-Sensoren zur Echtzeitüberwachung.
✅ Umfassender Support:
- 3D-Modellierung: Visualisieren Sie Ihr Silo mit BIM-kompatiblen Designs vor der Produktion.
- 24/7 technischer Support: Rufbereite Ingenieure unterstützen bei der Installation und Fehlerbehebung.
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