![]() |
MOQ: | 1 SET |
Ceny: | Please contact us |
standard packaging: | Opakowanie papierowe i plastikowe opakowanie folii+wiązanie taśmy stalowej+paleta drewniana lub stal |
Delivery period: | 30 ~ 60 dni |
metoda płatności: | T/T, L/C, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 3 zestawy miesięcznie |
Maszyna do budowy silosów spiralnych ze stali ocynkowanej: Najlepsze rozwiązanie do przechowywania z technologią Lipp Dual-Seam
Przegląd produktu
Maszyna do budowy silosów spiralnych ze stali ocynkowanej to zaawansowane rozwiązanie przemysłowe zaprojektowane do budowy trwałych, odpornych na korozję silosów/zbiorników do zastosowań w rolnictwie, biogazie, oczyszczaniu ścieków i przemyśle. Wykorzystując System Lipp Dual-Seam, maszyna ta automatyzuje produkcję na miejscu bezszwowych silosów/zbiorników stalowych poprzez składanie i łączenie ocynkowanych taśm stalowych w solidną, hermetyczną konstrukcję.Maszyna do formowania silosów spiralnych ze stali Lipp składa się głównie z następujących części:
(1) Maszyna formująca: powoduje zginanie materiału i wstępne kształtowanie, jednocześnie wygina materiał do wymaganego promienia krzywizny silosu.
(2) Giętarka: będzie współpracować z dobrymi materiałami do formowania, łącząc je ze sobą.
(3) Wspornik nośny: Biorąc pod uwagę odpowiednią średnicę silosu. Podnoszenie stalowego silosu obejmuje górną część rolek wspornika nośnego, może on podtrzymywać spiralnie wznoszący się silos.
(4) Rozwijarka: Przesuwanie kręgów stalowych, które umieszcza się na rozwijarce, sprawia, że kręgi stalowe mogą pomyślnie wejść do maszyny formującej.
(5) Rama łącząca: Łączenie wspornika nośnego, blokowanie wymaganej średnicy silosu, zapewniające stabilną pracę wspornika nośnego.
Dlaczego silosy spiralne ze stali ocynkowanej dominują w nowoczesnych potrzebach magazynowania
1. Innowacyjna technologia Lipp Dual-Seam
- Precyzyjna inżynieria: Nasze maszyny wykorzystują „System Lipp Dual-Seam”, opatentowaną metodę, w której taśmy stalowe są dwukrotnie składane na krawędziach, tworząc bezszwową, hermetyczną konstrukcję. Eliminuje to słabe punkty, zapobiegając wyciekom i korozji nawet podczas przechowywania agresywnych substancji, takich jak biogaz, chemikalia lub gnojowica.
- Elastyczna skalowalność: Silosy można budować na miejscu o średnicach od **3 m do 40 m** (regulowane bezstopniowo), dostosowując się do różnych potrzeb — od małych gospodarstw po duże oczyszczalnie ścieków.
- Zautomatyzowana wydajność: Zintegrowane szybkie rolki gięcia i regulowane rozwijarki (o pojemności 5000 kg) zapewniają stałe podawanie materiału, zmniejszając interwencję ręczną i czas montażu o 50%.
2. Niezrównana trwałość dzięki zaawansowanym materiałom
- Stal ocynkowana: Zbudowane z blach stalowych ocynkowanych ogniowo o grubości maks. 4 m, nasze silosy są odporne na rdzę, uszkodzenia UV i ekstremalne warunki pogodowe, idealne do instalacji zewnętrznych.
- Kompozyt Verinox (płyta ze stali powlekanej): Do środowisk wysoce korozyjnych (np. biogaz, ścieki) wybierz „Verinox” — materiał hybrydowy łączący wnętrze ze stali nierdzewnej (odporność chemiczna) i zewnętrzną warstwę ze stali ocynkowanej (oszczędność kosztów). Zmniejsza to koszty materiałowe o 25%, zachowując jednocześnie wydajność.
- Certyfikowane bezpieczeństwo: Zgodność z normami ISO 9001, CE, zapewniająca globalną akceptację dla projektów rolniczych, przemysłowych i komunalnych.
3. Ekonomiczny montaż i eksploatacja
- Montaż na miejscu: Przenośne maszyny pozwalają na budowę silosów bezpośrednio na terenie budowy, eliminując koszty transportu prefabrykowanych konstrukcji. Silos o pojemności 5000 m³ można ukończyć w 15–20 dni, o 30% szybciej niż alternatywy skręcane.
- Konstrukcja energooszczędna: Zużywa tylko 27 kW mocy w trybie oszczędzania energii, zmniejszając koszty operacyjne dla obiektów zdalnych.
- Niska konserwacja: Gładkie powierzchnie wewnętrzne zapobiegają gromadzeniu się materiału, a modułowe komponenty (np. wymienne systemy mieszania) upraszczają naprawy.
Rozwiązania specyficzne dla branży
Rolnictwo i hodowla zwierząt
- Przechowywanie gnojowicy:
- Buduj szczelne silosy (o średnicy 3–30 m) z możliwością dostosowania kolorów RAL, aby dopasować je do estetyki gospodarstwa.
- Zintegrowane systemy mieszania zapobiegają osadzaniu się osadów, zapewniając jednorodną zawiesinę do wydajnego nawożenia.
- Studium przypadku: Gospodarstwo mleczarskie w Chinach obniżyło koszty gospodarki odpadami o 40% dzięki naszemu silosowi o średnicy 25 m z nośnymi wspornikami z certyfikatem DIBT.
Biogaz i energia odnawialna
- Akumulatory gazu:
- Bezpiecznie przechowuj biogaz za pomocą samonośnych membran PVDF i bezciśnieniowych pojemników stalowych (o pojemności 30–3000 m³).
- System odsiarczania LS usuwa siarkowodór bez użycia chemikaliów, przedłużając żywotność sprzętu.
- Przykład: Zakład w Indiach osiągnął 99% skuteczność odsiarczania, obniżając koszty konserwacji o 12 000 USD rocznie.
Oczyszczanie ścieków
- Zbiorniki odporne na korozję:
- Buduj zbiorniki (50–8000 m³) na osady ściekowe, wodę deszczową lub odcieki ze składowisk przy użyciu stali nierdzewnej lub stali powlekanej.
- Pokrywy membranowe Lipp (o średnicy do 100 m) uszczelniają śmierdzące zbiorniki, spełniając surowe przepisy dotyczące ochrony środowiska.
Przechowywanie przemysłowe
- Silosy do ciężkich zastosowań:
- Przechowuj cement, popiół lotny lub chemikalia w silosach o nośności 3550 kg.
- Dostosuj za pomocą izolacji, systemów grzewczych lub konstrukcji przeciwwybuchowych do niebezpiecznych środowisk.
Główny parametr techniczny
Lp.
Kategoria parametru | Specyfikacje techniczne | Opis | 1 |
Model | MDS-SM40 | Standardowy model maszyny do formowania silosów spiralnych ze stali | 2 |
Wydajność przetwarzania | 2.1 | ||
Grubość materiału | 1,5 mm ~ 4,3 mm | Kompatybilny ze stalą nierdzewną, stalą powlekaną, stalą ocynkowaną, stalą węglową itp. | 2.2 |
Szerokość cewki | 495 mm | Standardowa szerokość cewki | 2.3 |
Prędkość formowania | 3~5 m/min | Automatycznie regulowana w oparciu o grubość materiału i średnicę silosu | 3 |
Parametry konstrukcyjne | 3.1 | ||
Maks. średnica silosu | ≤40 m | Pojemność pojedynczego silosu do 8000 m³ | 3.2 |
Maks. wysokość silosu | ≤35 m | Błąd precyzji pionowej ≤0,1% | 3.3 |
Efektywna szerokość | 350 mm ~ 370 mm | 3.4 | |
Szerokość szwu spiralnego | 40±5 mm | Technologia zazębiania podwójnego szwu (System Lipp Double-Seam) | 4 |
Kompatybilność materiałowa | 4.1 | ||
Kompatybilne materiały | Stal powlekana, stal nierdzewna (304/316), stal ocynkowana (AZ270), stal węglowa itp. | Wybrane na podstawie nośnika magazynowania (ciecze/gazy/materiały ziarniste) | 4.2 |
Obróbka powierzchni | Powłoka ocynkowana (≥275 g/m²), wkładka ze stali nierdzewnej SS304/316L (opcjonalnie) | Zwiększona odporność na korozję | 5 |
System zasilania | 5.1 | ||
Moc napędu | 27kW ~ 30kW | Silnik o zmiennej częstotliwości z bezstopniową regulacją prędkości | 6 |
Wydajność budowy | 6.1 | ||
Cykl budowy pojedynczego silosu | 5~30 dni | Czas trwania zależy od wielkości silosu i warunków środowiskowych | 6.2 |
Dzienny czas przetwarzania cewki | Około 500 m | Tryb pracy ciągłej | 7 |
Adaptacja do środowiska | 7.1 | ||
Temperatura pracy | -20℃ ~ +50℃ | Specjalne powłoki dostępne dla ekstremalnych środowisk | 7.2 |
Poziom odporności na trzęsienia ziemi | Stopień 8 | Zgodny z międzynarodowymi standardami sejsmicznymi | 8 |
Standardy bezpieczeństwa | CE, ISO 9001, EN 1090 | Certyfikowany przez UE i międzynarodowe standardy jakości | Dlaczego Mondes się wyróżnia |
✅ Ponad 20 lat doświadczenia**:
- Pionierzy systemu Lipp Dual-Seam od 2004 roku, z ponad 3000 instalacji w ponad 10 krajach
✅ Kompleksowe dostosowywanie:
- Dostosowane projekty: Wybierz średnice, materiał (stal ocynkowana, stal powlekana, stal węglowa itp.) i akcesoria (np. pokrywy membranowe, systemy mieszania).
- Usługi OEM/ODM: Modyfikuj systemy sterowania lub zintegruj czujniki IoT do monitorowania w czasie rzeczywistym.
✅ Kompleksowe wsparcie:
- Modelowanie 3D: Wizualizuj swój silos za pomocą projektów kompatybilnych z BIM przed produkcją.
- Pomoc techniczna 24/7: Inżynierowie na wezwanie prowadzą instalację i rozwiązywanie problemów.
Prezentacja produktu
![]() |
MOQ: | 1 SET |
Ceny: | Please contact us |
standard packaging: | Opakowanie papierowe i plastikowe opakowanie folii+wiązanie taśmy stalowej+paleta drewniana lub stal |
Delivery period: | 30 ~ 60 dni |
metoda płatności: | T/T, L/C, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 3 zestawy miesięcznie |
Maszyna do budowy silosów spiralnych ze stali ocynkowanej: Najlepsze rozwiązanie do przechowywania z technologią Lipp Dual-Seam
Przegląd produktu
Maszyna do budowy silosów spiralnych ze stali ocynkowanej to zaawansowane rozwiązanie przemysłowe zaprojektowane do budowy trwałych, odpornych na korozję silosów/zbiorników do zastosowań w rolnictwie, biogazie, oczyszczaniu ścieków i przemyśle. Wykorzystując System Lipp Dual-Seam, maszyna ta automatyzuje produkcję na miejscu bezszwowych silosów/zbiorników stalowych poprzez składanie i łączenie ocynkowanych taśm stalowych w solidną, hermetyczną konstrukcję.Maszyna do formowania silosów spiralnych ze stali Lipp składa się głównie z następujących części:
(1) Maszyna formująca: powoduje zginanie materiału i wstępne kształtowanie, jednocześnie wygina materiał do wymaganego promienia krzywizny silosu.
(2) Giętarka: będzie współpracować z dobrymi materiałami do formowania, łącząc je ze sobą.
(3) Wspornik nośny: Biorąc pod uwagę odpowiednią średnicę silosu. Podnoszenie stalowego silosu obejmuje górną część rolek wspornika nośnego, może on podtrzymywać spiralnie wznoszący się silos.
(4) Rozwijarka: Przesuwanie kręgów stalowych, które umieszcza się na rozwijarce, sprawia, że kręgi stalowe mogą pomyślnie wejść do maszyny formującej.
(5) Rama łącząca: Łączenie wspornika nośnego, blokowanie wymaganej średnicy silosu, zapewniające stabilną pracę wspornika nośnego.
Dlaczego silosy spiralne ze stali ocynkowanej dominują w nowoczesnych potrzebach magazynowania
1. Innowacyjna technologia Lipp Dual-Seam
- Precyzyjna inżynieria: Nasze maszyny wykorzystują „System Lipp Dual-Seam”, opatentowaną metodę, w której taśmy stalowe są dwukrotnie składane na krawędziach, tworząc bezszwową, hermetyczną konstrukcję. Eliminuje to słabe punkty, zapobiegając wyciekom i korozji nawet podczas przechowywania agresywnych substancji, takich jak biogaz, chemikalia lub gnojowica.
- Elastyczna skalowalność: Silosy można budować na miejscu o średnicach od **3 m do 40 m** (regulowane bezstopniowo), dostosowując się do różnych potrzeb — od małych gospodarstw po duże oczyszczalnie ścieków.
- Zautomatyzowana wydajność: Zintegrowane szybkie rolki gięcia i regulowane rozwijarki (o pojemności 5000 kg) zapewniają stałe podawanie materiału, zmniejszając interwencję ręczną i czas montażu o 50%.
2. Niezrównana trwałość dzięki zaawansowanym materiałom
- Stal ocynkowana: Zbudowane z blach stalowych ocynkowanych ogniowo o grubości maks. 4 m, nasze silosy są odporne na rdzę, uszkodzenia UV i ekstremalne warunki pogodowe, idealne do instalacji zewnętrznych.
- Kompozyt Verinox (płyta ze stali powlekanej): Do środowisk wysoce korozyjnych (np. biogaz, ścieki) wybierz „Verinox” — materiał hybrydowy łączący wnętrze ze stali nierdzewnej (odporność chemiczna) i zewnętrzną warstwę ze stali ocynkowanej (oszczędność kosztów). Zmniejsza to koszty materiałowe o 25%, zachowując jednocześnie wydajność.
- Certyfikowane bezpieczeństwo: Zgodność z normami ISO 9001, CE, zapewniająca globalną akceptację dla projektów rolniczych, przemysłowych i komunalnych.
3. Ekonomiczny montaż i eksploatacja
- Montaż na miejscu: Przenośne maszyny pozwalają na budowę silosów bezpośrednio na terenie budowy, eliminując koszty transportu prefabrykowanych konstrukcji. Silos o pojemności 5000 m³ można ukończyć w 15–20 dni, o 30% szybciej niż alternatywy skręcane.
- Konstrukcja energooszczędna: Zużywa tylko 27 kW mocy w trybie oszczędzania energii, zmniejszając koszty operacyjne dla obiektów zdalnych.
- Niska konserwacja: Gładkie powierzchnie wewnętrzne zapobiegają gromadzeniu się materiału, a modułowe komponenty (np. wymienne systemy mieszania) upraszczają naprawy.
Rozwiązania specyficzne dla branży
Rolnictwo i hodowla zwierząt
- Przechowywanie gnojowicy:
- Buduj szczelne silosy (o średnicy 3–30 m) z możliwością dostosowania kolorów RAL, aby dopasować je do estetyki gospodarstwa.
- Zintegrowane systemy mieszania zapobiegają osadzaniu się osadów, zapewniając jednorodną zawiesinę do wydajnego nawożenia.
- Studium przypadku: Gospodarstwo mleczarskie w Chinach obniżyło koszty gospodarki odpadami o 40% dzięki naszemu silosowi o średnicy 25 m z nośnymi wspornikami z certyfikatem DIBT.
Biogaz i energia odnawialna
- Akumulatory gazu:
- Bezpiecznie przechowuj biogaz za pomocą samonośnych membran PVDF i bezciśnieniowych pojemników stalowych (o pojemności 30–3000 m³).
- System odsiarczania LS usuwa siarkowodór bez użycia chemikaliów, przedłużając żywotność sprzętu.
- Przykład: Zakład w Indiach osiągnął 99% skuteczność odsiarczania, obniżając koszty konserwacji o 12 000 USD rocznie.
Oczyszczanie ścieków
- Zbiorniki odporne na korozję:
- Buduj zbiorniki (50–8000 m³) na osady ściekowe, wodę deszczową lub odcieki ze składowisk przy użyciu stali nierdzewnej lub stali powlekanej.
- Pokrywy membranowe Lipp (o średnicy do 100 m) uszczelniają śmierdzące zbiorniki, spełniając surowe przepisy dotyczące ochrony środowiska.
Przechowywanie przemysłowe
- Silosy do ciężkich zastosowań:
- Przechowuj cement, popiół lotny lub chemikalia w silosach o nośności 3550 kg.
- Dostosuj za pomocą izolacji, systemów grzewczych lub konstrukcji przeciwwybuchowych do niebezpiecznych środowisk.
Główny parametr techniczny
Lp.
Kategoria parametru | Specyfikacje techniczne | Opis | 1 |
Model | MDS-SM40 | Standardowy model maszyny do formowania silosów spiralnych ze stali | 2 |
Wydajność przetwarzania | 2.1 | ||
Grubość materiału | 1,5 mm ~ 4,3 mm | Kompatybilny ze stalą nierdzewną, stalą powlekaną, stalą ocynkowaną, stalą węglową itp. | 2.2 |
Szerokość cewki | 495 mm | Standardowa szerokość cewki | 2.3 |
Prędkość formowania | 3~5 m/min | Automatycznie regulowana w oparciu o grubość materiału i średnicę silosu | 3 |
Parametry konstrukcyjne | 3.1 | ||
Maks. średnica silosu | ≤40 m | Pojemność pojedynczego silosu do 8000 m³ | 3.2 |
Maks. wysokość silosu | ≤35 m | Błąd precyzji pionowej ≤0,1% | 3.3 |
Efektywna szerokość | 350 mm ~ 370 mm | 3.4 | |
Szerokość szwu spiralnego | 40±5 mm | Technologia zazębiania podwójnego szwu (System Lipp Double-Seam) | 4 |
Kompatybilność materiałowa | 4.1 | ||
Kompatybilne materiały | Stal powlekana, stal nierdzewna (304/316), stal ocynkowana (AZ270), stal węglowa itp. | Wybrane na podstawie nośnika magazynowania (ciecze/gazy/materiały ziarniste) | 4.2 |
Obróbka powierzchni | Powłoka ocynkowana (≥275 g/m²), wkładka ze stali nierdzewnej SS304/316L (opcjonalnie) | Zwiększona odporność na korozję | 5 |
System zasilania | 5.1 | ||
Moc napędu | 27kW ~ 30kW | Silnik o zmiennej częstotliwości z bezstopniową regulacją prędkości | 6 |
Wydajność budowy | 6.1 | ||
Cykl budowy pojedynczego silosu | 5~30 dni | Czas trwania zależy od wielkości silosu i warunków środowiskowych | 6.2 |
Dzienny czas przetwarzania cewki | Około 500 m | Tryb pracy ciągłej | 7 |
Adaptacja do środowiska | 7.1 | ||
Temperatura pracy | -20℃ ~ +50℃ | Specjalne powłoki dostępne dla ekstremalnych środowisk | 7.2 |
Poziom odporności na trzęsienia ziemi | Stopień 8 | Zgodny z międzynarodowymi standardami sejsmicznymi | 8 |
Standardy bezpieczeństwa | CE, ISO 9001, EN 1090 | Certyfikowany przez UE i międzynarodowe standardy jakości | Dlaczego Mondes się wyróżnia |
✅ Ponad 20 lat doświadczenia**:
- Pionierzy systemu Lipp Dual-Seam od 2004 roku, z ponad 3000 instalacji w ponad 10 krajach
✅ Kompleksowe dostosowywanie:
- Dostosowane projekty: Wybierz średnice, materiał (stal ocynkowana, stal powlekana, stal węglowa itp.) i akcesoria (np. pokrywy membranowe, systemy mieszania).
- Usługi OEM/ODM: Modyfikuj systemy sterowania lub zintegruj czujniki IoT do monitorowania w czasie rzeczywistym.
✅ Kompleksowe wsparcie:
- Modelowanie 3D: Wizualizuj swój silos za pomocą projektów kompatybilnych z BIM przed produkcją.
- Pomoc techniczna 24/7: Inżynierowie na wezwanie prowadzą instalację i rozwiązywanie problemów.
Prezentacja produktu