logo
produits
DéTAILS DES PRODUITS
Maison > Produits >
Automatisation acier galvanisé en spirale silo machine solution industrielle 3-5m/Min

Automatisation acier galvanisé en spirale silo machine solution industrielle 3-5m/Min

MOQ: 1 série
Prix: Please contact us
Standard Packaging: Papeterie et film plastique résistant à la rouille Emballage + bandes d'acier + palettes en bois ou
Delivery Period: 30~60 jours
Méthode De Paiement: T/T, L/C, Western Union et MoneyGram
Supply Capacity: 3 ensembles par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
MDS
Certification
CE, ISO9001:2015
Numéro de modèle
MDS-SM40 est une méthode de détection
Valtage:
380V/3phase or as per customer request
Use:
Manufacture Lipp silo or Lipp tank
Puissance totale:
27 kW
Oem Service:
Available
Garantie:
1 année
Transmission Method:
Gearbox Drive
Caractéristique:
Automatisation
Thickness:
1.5-4.3mm
Colour:
As per request
Vitesse de traitement:
3-5m/min
Mettre en évidence:

Machine à silo en acier galvanisé en spirale

,

Automatisation de la machine à silo en spirale

,

5 m/min Machine à silo en spirale

Description de produit

La machine de silo en acier galvanisé en spirale: la solution de stockage ultime basée sur la technologie à double couture Lipp


Vue d'ensemble du produit


LeMachine à silo en acier galvanisé en spiraleest une solution industrielle de pointe conçue pour construire des silos/réservoirs de stockage durables et résistants à la corrosion pour l'agriculture, le biogaz, le traitement des eaux usées et les applications industrielles.Système à double couture, cette machine automatise la production sur place de silos/réservoirs en acier sans couture en pliant et en entrelacant des bandes d'acier galvanisé en une structure robuste et étanche.

Automatisation acier galvanisé en spirale silo machine solution industrielle 3-5m/Min 0

La machine de formage en acier spirale Lipp Silo est principalement composée des pièces suivantes:

(1) Machine de formage: faire plier le matériau et la machine de formage initiale, en attendant, il pliera le matériau au rayon de courbure de silo requis.

(2) machine de pliage: il va rouler coopérer avec de bons matériaux de moulage

(3) Support de support de charge: étant donné le bon diamètre du silo, le silos en acier, enlevant le haut des rouleaux de support de charge, peut supporter le silos en spirale.

(4) Décoiler: en déplaçant les bobines d'acier qui mettent sur le décoiler, faire des bobines d'acier peut aller dans la machine de formage avec succès.

(5) Cadre d'assemblage: assemblage du support de charge, verrouillage du diamètre requis du silo, rendant le support de charge stable.

Automatisation acier galvanisé en spirale silo machine solution industrielle 3-5m/Min 1


Pourquoi les silos en spirale en acier galvanisé dominent les besoins de stockage modernes


1Technologie innovante à double couture Lipp
- Ingénierie de précision: Nos machines utilisent le "Lipp Dual-Seam System", une méthode brevetée où les bandes d'acier sont pliées deux fois aux bords pour former une structure étanche et sans soudure.Cela élimine les points faibles., empêchant les fuites et la corrosion même lors du stockage de substances agressives comme le biogaz, les produits chimiques ou le fumier liquide.
- Évolutivité flexible: les silos peuvent être construits sur place avec des diamètres allant de 3 m à 40 m (réglable sans pas),adaptation à divers besoins, des petites exploitations à de grandes stations de traitement des eaux usées.
- Efficacité automatisée: les rouleaux de flexion intégrés à grande vitesse et les décoillages réglables (capacité 5000 kg) assurent une alimentation constante du matériau, réduisant de 50% les temps d'intervention manuelle et d'assemblage.


2Une durabilité inégalée avec des matériaux avancés.
- Acier galvanisé: Construit avec des tôles d'acier galvanisées à chaud de 4 m d'épaisseur, nos silos résistent à la rouille, aux UV et aux intempéries, idéal pour les installations extérieures.
- Verinox composite (plaque d'acier plaqué): pour les environnements hautement corrosifs (par exemple, biogaz, eaux usées),optez pour "Verinox" ‒ un matériau hybride combinant un intérieur en acier inoxydable (pour résistance chimique) et un extérieur en acier galvanisé (pour efficacité de coût)Cela réduit les coûts des matériaux de 25% tout en maintenant les performances.
- Sécurité certifiée: Conforme aux normes ISO 9001, CE, garantissant une acceptation mondiale pour les projets agricoles, industriels et municipaux.


3Installation et exploitation rentables
- Montage sur site: les machines portables permettent de construire des silos directement sur le chantier, ce qui élimine les coûts de transport des structures préfabriquées.30% plus rapide que les alternatives boulonnées.
- Conception économe en énergie: ne consomme que 27 kW en mode économe en énergie, ce qui réduit les coûts d'exploitation des installations éloignées.
- Faible entretien: les surfaces intérieures lisses empêchent l'accumulation de matériaux, tandis que les composants modulaires (par exemple, les systèmes de remuage remplaçables) simplifient les réparations.


Solutions spécifiques à chaque secteur


Agriculture et élevage
- Entreposage du fumier liquide:
- Construire des silos à l'épreuve des fuites (3 à 30 m de diamètre) avec personnalisation des couleurs RAL pour s'intégrer à l'esthétique de la ferme.
- Des systèmes de remuage intégrés empêchent la sédimentation, assurant une mise en masse homogène pour une fertilisation efficace.
- Étude de cas: une ferme laitière en Chine a réduit de 40% les coûts de gestion des déchets en utilisant notre silo de 25 m de diamètre avec des supports de charge certifiés DIBT.


Biogas et énergie renouvelable
- Accumulateurs de gaz:
- Stocker le biogaz en toute sécurité avec des membranes PVDF autoportantes et des récipients en acier inoxydable (capacité 30 000 m3).
- Le système de désulfuration LS élimine le sulfure d'hydrogène sans produits chimiques, ce qui prolonge la durée de vie de l'équipement.
- Exemple: une usine en Inde a atteint une efficacité de désulfuration de 99%, réduisant les coûts de maintenance de 12 000 $/an.


Traitement des eaux usées
- réservoirs résistants à la corrosion:
- Construire des réservoirs (508 000 m3) pour les boues d'eaux usées, les eaux de pluie ou le lixiviat des décharges en acier inoxydable ou en acier plaqué.
- Les couvertures de diaphragme des lèvres (d'un diamètre allant jusqu'à 100 m) scellent les réservoirs odorants, conformément à des réglementations environnementales strictes.


Entreposage industriel
- Des silos lourds.
- Entreposer du ciment, des cendres volantes ou des produits chimiques dans des silos de 3,550 kg de capacité de charge.
- Personnaliser avec l'isolation, les systèmes de chauffage, ou des conceptions à l'épreuve des explosions pour les environnements dangereux.


Principaux paramètres techniques


N.B. Catégorie de paramètres Spécifications techniques Définition
1 Modèle MDS-SM40 est une méthode de détection Modèle standard de machine à former des silos en acier en spirale
2 Capacité de traitement
2.1 Épaisseur du matériau 1.5 mm ~ 4,3 mm Compatible avec l'acier inoxydable, l'acier plaqué, l'acier galvanisé, l'acier au carbone, etc.
2.2 Largeur de la bobine 495 mm Largeur de bobine standard
2.3 Vitesse de formation 3 à 5 m/min Ajustement automatique en fonction de l'épaisseur du matériau et du diamètre du silo
3 Paramètres structurels
3.1 Max. diamètre du silo ≤ 40 m Capacité d'un seul silo jusqu'à 8000 m3
3.2 Max. hauteur du silo ≤ 35 m Erreur de précision verticale ≤ 0,1%
3.3 Largeur effective 350 mm à 370 mm
3.4 Largeur de couture en spirale 40 ± 5 mm Technologie d'embrayage à double couture (système à double couture Lipp)
4 Compatibilité matérielle
4.1 Matériaux compatibles Acier plaqué, acier inoxydable (304/316), acier galvanisé (AZ270), acier au carbone, etc. Sélectionné en fonction des supports de stockage (liquides/gaz/matériaux granulaires)
4.2 Traitement de surface Couche galvanisée (≥ 275 g/m2), revêtement en acier inoxydable SS304/316L (facultatif) Résistance accrue à la corrosion
5 Système de puissance
5.1 Puissance de conduite 27 kW à 30 kW Moteur à fréquence variable avec régulation de vitesse sans pas
6 Efficacité de la construction
6.1 Cycle de construction d'un seul silo 5 à 30 jours La durée dépend de la taille du silo et des conditions environnementales
6.2 Longueur quotidienne de traitement de la bobine Environ 500m. Mode de fonctionnement continu
7 Adaptabilité à l'environnement
7.1 Température de fonctionnement -20°C à +50°C Couches spéciales disponibles pour les environnements extrêmes
7.2 Niveau de résistance sismique Grade 8 Conforme aux normes sismiques internationales
8 Normes de sécurité Le produit doit être présenté dans un emballage de qualité supérieure. Certifié selon les normes de qualité de l'UE et internationales


Pourquoi Mondes se démarque- t- il


✅ Plus de 20 ans d'expertise**:
- Pionniers du système à double couture Lipp depuis 2004, avec plus de 3 000 installations dans plus de 10 pays

✅ Personnalisation de bout en bout:
- Des modèles sur mesure: choisir le diamètre, le matériau (acier galvanisé, acier plaqué, acier au carbone, etc.) et les accessoires (par exemple, couvercles de diaphragme, systèmes de remuage).
- Services OEM/ODM: modifier les systèmes de contrôle ou intégrer des capteurs IoT pour une surveillance en temps réel.

✅ Un soutien complet:
- Modélisation 3D: visualisez votre silo avec des conceptions compatibles BIM avant la production.
- Assistance technique 24 heures sur 24, 7 jours sur 7: ingénieurs de garde guident l'installation et le dépannage.


Affichage du produit


Automatisation acier galvanisé en spirale silo machine solution industrielle 3-5m/Min 2


Automatisation acier galvanisé en spirale silo machine solution industrielle 3-5m/Min 3


produits
DéTAILS DES PRODUITS
Automatisation acier galvanisé en spirale silo machine solution industrielle 3-5m/Min
MOQ: 1 série
Prix: Please contact us
Standard Packaging: Papeterie et film plastique résistant à la rouille Emballage + bandes d'acier + palettes en bois ou
Delivery Period: 30~60 jours
Méthode De Paiement: T/T, L/C, Western Union et MoneyGram
Supply Capacity: 3 ensembles par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
MDS
Certification
CE, ISO9001:2015
Numéro de modèle
MDS-SM40 est une méthode de détection
Valtage:
380V/3phase or as per customer request
Use:
Manufacture Lipp silo or Lipp tank
Puissance totale:
27 kW
Oem Service:
Available
Garantie:
1 année
Transmission Method:
Gearbox Drive
Caractéristique:
Automatisation
Thickness:
1.5-4.3mm
Colour:
As per request
Vitesse de traitement:
3-5m/min
Quantité de commande min:
1 série
Prix:
Please contact us
Détails d'emballage:
Papeterie et film plastique résistant à la rouille Emballage + bandes d'acier + palettes en bois ou
Délai de livraison:
30~60 jours
Conditions de paiement:
T/T, L/C, Western Union et MoneyGram
Capacité d'approvisionnement:
3 ensembles par mois
Mettre en évidence

Machine à silo en acier galvanisé en spirale

,

Automatisation de la machine à silo en spirale

,

5 m/min Machine à silo en spirale

Description de produit

La machine de silo en acier galvanisé en spirale: la solution de stockage ultime basée sur la technologie à double couture Lipp


Vue d'ensemble du produit


LeMachine à silo en acier galvanisé en spiraleest une solution industrielle de pointe conçue pour construire des silos/réservoirs de stockage durables et résistants à la corrosion pour l'agriculture, le biogaz, le traitement des eaux usées et les applications industrielles.Système à double couture, cette machine automatise la production sur place de silos/réservoirs en acier sans couture en pliant et en entrelacant des bandes d'acier galvanisé en une structure robuste et étanche.

Automatisation acier galvanisé en spirale silo machine solution industrielle 3-5m/Min 0

La machine de formage en acier spirale Lipp Silo est principalement composée des pièces suivantes:

(1) Machine de formage: faire plier le matériau et la machine de formage initiale, en attendant, il pliera le matériau au rayon de courbure de silo requis.

(2) machine de pliage: il va rouler coopérer avec de bons matériaux de moulage

(3) Support de support de charge: étant donné le bon diamètre du silo, le silos en acier, enlevant le haut des rouleaux de support de charge, peut supporter le silos en spirale.

(4) Décoiler: en déplaçant les bobines d'acier qui mettent sur le décoiler, faire des bobines d'acier peut aller dans la machine de formage avec succès.

(5) Cadre d'assemblage: assemblage du support de charge, verrouillage du diamètre requis du silo, rendant le support de charge stable.

Automatisation acier galvanisé en spirale silo machine solution industrielle 3-5m/Min 1


Pourquoi les silos en spirale en acier galvanisé dominent les besoins de stockage modernes


1Technologie innovante à double couture Lipp
- Ingénierie de précision: Nos machines utilisent le "Lipp Dual-Seam System", une méthode brevetée où les bandes d'acier sont pliées deux fois aux bords pour former une structure étanche et sans soudure.Cela élimine les points faibles., empêchant les fuites et la corrosion même lors du stockage de substances agressives comme le biogaz, les produits chimiques ou le fumier liquide.
- Évolutivité flexible: les silos peuvent être construits sur place avec des diamètres allant de 3 m à 40 m (réglable sans pas),adaptation à divers besoins, des petites exploitations à de grandes stations de traitement des eaux usées.
- Efficacité automatisée: les rouleaux de flexion intégrés à grande vitesse et les décoillages réglables (capacité 5000 kg) assurent une alimentation constante du matériau, réduisant de 50% les temps d'intervention manuelle et d'assemblage.


2Une durabilité inégalée avec des matériaux avancés.
- Acier galvanisé: Construit avec des tôles d'acier galvanisées à chaud de 4 m d'épaisseur, nos silos résistent à la rouille, aux UV et aux intempéries, idéal pour les installations extérieures.
- Verinox composite (plaque d'acier plaqué): pour les environnements hautement corrosifs (par exemple, biogaz, eaux usées),optez pour "Verinox" ‒ un matériau hybride combinant un intérieur en acier inoxydable (pour résistance chimique) et un extérieur en acier galvanisé (pour efficacité de coût)Cela réduit les coûts des matériaux de 25% tout en maintenant les performances.
- Sécurité certifiée: Conforme aux normes ISO 9001, CE, garantissant une acceptation mondiale pour les projets agricoles, industriels et municipaux.


3Installation et exploitation rentables
- Montage sur site: les machines portables permettent de construire des silos directement sur le chantier, ce qui élimine les coûts de transport des structures préfabriquées.30% plus rapide que les alternatives boulonnées.
- Conception économe en énergie: ne consomme que 27 kW en mode économe en énergie, ce qui réduit les coûts d'exploitation des installations éloignées.
- Faible entretien: les surfaces intérieures lisses empêchent l'accumulation de matériaux, tandis que les composants modulaires (par exemple, les systèmes de remuage remplaçables) simplifient les réparations.


Solutions spécifiques à chaque secteur


Agriculture et élevage
- Entreposage du fumier liquide:
- Construire des silos à l'épreuve des fuites (3 à 30 m de diamètre) avec personnalisation des couleurs RAL pour s'intégrer à l'esthétique de la ferme.
- Des systèmes de remuage intégrés empêchent la sédimentation, assurant une mise en masse homogène pour une fertilisation efficace.
- Étude de cas: une ferme laitière en Chine a réduit de 40% les coûts de gestion des déchets en utilisant notre silo de 25 m de diamètre avec des supports de charge certifiés DIBT.


Biogas et énergie renouvelable
- Accumulateurs de gaz:
- Stocker le biogaz en toute sécurité avec des membranes PVDF autoportantes et des récipients en acier inoxydable (capacité 30 000 m3).
- Le système de désulfuration LS élimine le sulfure d'hydrogène sans produits chimiques, ce qui prolonge la durée de vie de l'équipement.
- Exemple: une usine en Inde a atteint une efficacité de désulfuration de 99%, réduisant les coûts de maintenance de 12 000 $/an.


Traitement des eaux usées
- réservoirs résistants à la corrosion:
- Construire des réservoirs (508 000 m3) pour les boues d'eaux usées, les eaux de pluie ou le lixiviat des décharges en acier inoxydable ou en acier plaqué.
- Les couvertures de diaphragme des lèvres (d'un diamètre allant jusqu'à 100 m) scellent les réservoirs odorants, conformément à des réglementations environnementales strictes.


Entreposage industriel
- Des silos lourds.
- Entreposer du ciment, des cendres volantes ou des produits chimiques dans des silos de 3,550 kg de capacité de charge.
- Personnaliser avec l'isolation, les systèmes de chauffage, ou des conceptions à l'épreuve des explosions pour les environnements dangereux.


Principaux paramètres techniques


N.B. Catégorie de paramètres Spécifications techniques Définition
1 Modèle MDS-SM40 est une méthode de détection Modèle standard de machine à former des silos en acier en spirale
2 Capacité de traitement
2.1 Épaisseur du matériau 1.5 mm ~ 4,3 mm Compatible avec l'acier inoxydable, l'acier plaqué, l'acier galvanisé, l'acier au carbone, etc.
2.2 Largeur de la bobine 495 mm Largeur de bobine standard
2.3 Vitesse de formation 3 à 5 m/min Ajustement automatique en fonction de l'épaisseur du matériau et du diamètre du silo
3 Paramètres structurels
3.1 Max. diamètre du silo ≤ 40 m Capacité d'un seul silo jusqu'à 8000 m3
3.2 Max. hauteur du silo ≤ 35 m Erreur de précision verticale ≤ 0,1%
3.3 Largeur effective 350 mm à 370 mm
3.4 Largeur de couture en spirale 40 ± 5 mm Technologie d'embrayage à double couture (système à double couture Lipp)
4 Compatibilité matérielle
4.1 Matériaux compatibles Acier plaqué, acier inoxydable (304/316), acier galvanisé (AZ270), acier au carbone, etc. Sélectionné en fonction des supports de stockage (liquides/gaz/matériaux granulaires)
4.2 Traitement de surface Couche galvanisée (≥ 275 g/m2), revêtement en acier inoxydable SS304/316L (facultatif) Résistance accrue à la corrosion
5 Système de puissance
5.1 Puissance de conduite 27 kW à 30 kW Moteur à fréquence variable avec régulation de vitesse sans pas
6 Efficacité de la construction
6.1 Cycle de construction d'un seul silo 5 à 30 jours La durée dépend de la taille du silo et des conditions environnementales
6.2 Longueur quotidienne de traitement de la bobine Environ 500m. Mode de fonctionnement continu
7 Adaptabilité à l'environnement
7.1 Température de fonctionnement -20°C à +50°C Couches spéciales disponibles pour les environnements extrêmes
7.2 Niveau de résistance sismique Grade 8 Conforme aux normes sismiques internationales
8 Normes de sécurité Le produit doit être présenté dans un emballage de qualité supérieure. Certifié selon les normes de qualité de l'UE et internationales


Pourquoi Mondes se démarque- t- il


✅ Plus de 20 ans d'expertise**:
- Pionniers du système à double couture Lipp depuis 2004, avec plus de 3 000 installations dans plus de 10 pays

✅ Personnalisation de bout en bout:
- Des modèles sur mesure: choisir le diamètre, le matériau (acier galvanisé, acier plaqué, acier au carbone, etc.) et les accessoires (par exemple, couvercles de diaphragme, systèmes de remuage).
- Services OEM/ODM: modifier les systèmes de contrôle ou intégrer des capteurs IoT pour une surveillance en temps réel.

✅ Un soutien complet:
- Modélisation 3D: visualisez votre silo avec des conceptions compatibles BIM avant la production.
- Assistance technique 24 heures sur 24, 7 jours sur 7: ingénieurs de garde guident l'installation et le dépannage.


Affichage du produit


Automatisation acier galvanisé en spirale silo machine solution industrielle 3-5m/Min 2


Automatisation acier galvanisé en spirale silo machine solution industrielle 3-5m/Min 3