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MOQ: | 1 juego |
Precio: | Please contact us |
Standard Packaging: | Papel y película de plástico resistentes a la oxidación Embalaje + cinta de acero+paleta de madera o |
Delivery Period: | 30~60 días |
Forma De Pago: | T/T, L/C, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 3 sistemas por mes |
Máquina de silos en espiral de acero galvanizado: La solución de almacenamiento definitiva impulsada por la tecnología Lipp Dual-Seam
Descripción general del producto
La Máquina de silos en espiral de acero galvanizado es una solución industrial de vanguardia diseñada para construir silos/tanques de almacenamiento duraderos y resistentes a la corrosión para aplicaciones agrícolas, de biogás, tratamiento de aguas residuales e industriales. Utilizando el Sistema Lipp Dual-Seam, esta máquina automatiza la producción in situ de silos/tanques de acero sin costuras mediante el plegado y entrelazado de bandas de acero galvanizado en una estructura robusta y hermética.
La máquina formadora de silos de acero en espiral Lipp consta principalmente de las siguientes partes:
(1) Máquina formadora: hace que el material se doble y le da la forma inicial, al mismo tiempo, doblará el material al radio de curvatura requerido del silo.
(2) Máquina dobladora: rodará en cooperación con buenos materiales de moldeo, uniéndose.
(3) Soporte de carga: Dado el diámetro correcto del silo. El levantamiento del silo de acero encierra la parte superior de los rodillos de soporte de carga, puede soportar el silo en espiral ascendente.
(4) Desenrollador: Moviendo las bobinas de acero que se colocan en el desenrollador, haciendo que las bobinas de acero puedan entrar con éxito en la máquina formadora.
(5) Marco de unión: Uniendo el soporte de carga, bloqueando el diámetro requerido del silo, haciendo que el soporte de carga funcione de forma estable.
Por qué los silos en espiral de acero galvanizado dominan las necesidades de almacenamiento modernas
1. Innovadora tecnología Lipp Dual-Seam
- Ingeniería de precisión: Nuestras máquinas emplean el "Sistema Lipp Dual-Seam", un método patentado donde las bandas de acero se pliegan dos veces en los bordes para formar una estructura hermética y sin costuras. Esto elimina los puntos débiles, evitando fugas y corrosión incluso cuando se almacenan sustancias agresivas como biogás, productos químicos o purines.
- Escalabilidad flexible: Los silos se pueden construir in situ con diámetros que van desde **3 m hasta 40 m** (ajustables de forma continua), adaptándose a diversas necesidades, desde pequeñas granjas hasta grandes plantas de tratamiento de aguas residuales.
- Eficiencia automatizada: Rodillos de flexión de alta velocidad integrados y desenrolladores ajustables (capacidad de 5000 kg) garantizan una alimentación constante del material, reduciendo la intervención manual y el tiempo de montaje en un 50%.
2. Durabilidad inigualable con material avanzado
- Acero galvanizado: Construidos con láminas de acero galvanizado en caliente de un grosor máximo de 4 m, nuestros silos resisten el óxido, los daños por rayos UV y las condiciones climáticas extremas, ideales para instalaciones al aire libre.
- Compuesto Verinox (placa de acero revestido): Para entornos altamente corrosivos (por ejemplo, biogás, aguas residuales), opte por "Verinox", un material híbrido que combina un interior de acero inoxidable (para resistencia química) y un exterior de acero galvanizado (para rentabilidad). Esto reduce los costos de material en un 25% manteniendo el rendimiento.
- Seguridad certificada: Cumple con las normas ISO 9001, CE, asegurando la aceptación global para proyectos agrícolas, industriales y municipales.
3. Instalación y funcionamiento rentables
- Montaje in situ: La maquinaria portátil permite construir silos directamente en el sitio del proyecto, eliminando los costos de transporte de estructuras prefabricadas. Un silo de 5.000 m³ se puede completar en 15–20 días, un 30% más rápido que las alternativas atornilladas.
- Diseño de ahorro de energía: Consume solo 27 kW de potencia en modo de ahorro de energía, lo que reduce los costos operativos para instalaciones remotas.
- Bajo mantenimiento: Las superficies interiores lisas evitan la acumulación de material, mientras que los componentes modulares (por ejemplo, sistemas de agitación reemplazables) simplifican las reparaciones.
Soluciones específicas para la industria
Agricultura y ganadería
- Almacenamiento de purines:
- Construya silos a prueba de fugas (3–30 m de diámetro) con personalización de color RAL para combinar con la estética de la granja.
- Los sistemas de agitación integrados evitan la sedimentación, asegurando una lechada homogénea para una fertilización eficiente.
- Estudio de caso: Una granja lechera en China redujo los costos de gestión de residuos en un 40% utilizando nuestro silo de 25 m de diámetro con soportes de carga certificados por DIBT.
Biogás y energía renovable
- Acumuladores de gas:
- Almacene biogás de forma segura con membranas de PVDF autoportantes y contenedores de acero sin presión (capacidad de 30–3.000 m³).
- El sistema de desulfuración LS elimina el sulfuro de hidrógeno sin productos químicos, lo que prolonga la vida útil del equipo.
- Ejemplo: Una planta en India logró una eficiencia de desulfuración del 99%, reduciendo los costos de mantenimiento en $12.000/año.
Tratamiento de aguas residuales
- Tanques resistentes a la corrosión:
- Construya tanques (50–8.000 m³) para lodos de aguas residuales, agua de lluvia o lixiviados de vertederos utilizando acero inoxidable o acero revestido.
- Las cubiertas de diafragma Lipp (hasta 100 m de diámetro) sellan los tanques olorosos, cumpliendo con las estrictas regulaciones ambientales.
Almacenamiento industrial
- Silos de alta resistencia:
- Almacene cemento, cenizas volantes o productos químicos en silos con una capacidad de carga de 3.550 kg.
- Personalice con aislamiento, sistemas de calefacción o diseños a prueba de explosiones para entornos peligrosos.
Parámetro técnico principal
S/N | Categoría de parámetro | Especificaciones técnicas | Descripción |
1 | Modelo | MDS-SM40 | Modelo estándar de máquina formadora de silos de acero en espiral |
2 | Capacidad de procesamiento | ||
2.1 | Grosor del material | 1,5 mm ~ 4,3 mm | Compatible con acero inoxidable, acero revestido, acero galvanizado, acero al carbono, etc. |
2.2 | Ancho de la bobina | 495 mm | Ancho de bobina estándar |
2.3 | Velocidad de formación | 3~5 m/min | Ajustado automáticamente en función del grosor del material y el diámetro del silo |
3 | Parámetros estructurales | ||
3.1 | Diámetro máximo del silo | ≤40 m | Capacidad de un solo silo de hasta 8000 m³ |
3.2 | Altura máxima del silo | ≤35 m | Error de precisión vertical ≤0,1% |
3.3 | Ancho efectivo | 350 mm ~ 370 mm | |
3.4 | Ancho de la costura en espiral | 40±5 mm | Tecnología de entrelazado de doble costura (Sistema Lipp Double-Seam) |
4 | Compatibilidad de materiales | ||
4.1 | Materiales compatibles | Acero revestido, acero inoxidable (304/316), acero galvanizado (AZ270), acero al carbono, etc. | Seleccionado en función del medio de almacenamiento (líquidos/gases/materiales granulares) |
4.2 | Tratamiento de la superficie | Recubrimiento galvanizado (≥275 g/m²), revestimiento de acero inoxidable SS304/316L (opcional) | Resistencia a la corrosión mejorada |
5 | Sistema de energía | ||
5.1 | Potencia de accionamiento | 27kW ~ 30kW | Motor de frecuencia variable con control de velocidad continuo |
6 | Eficiencia de la construcción | ||
6.1 | Ciclo de construcción de un solo silo | 5~30 días | La duración depende del tamaño del silo y las condiciones ambientales |
6.2 | Longitud diaria de procesamiento de bobinas | Aprox. 500 m | Modo de funcionamiento continuo |
7 | Adaptabilidad ambiental | ||
7.1 | Temperatura de funcionamiento | -20℃ ~ +50℃ | Recubrimientos especiales disponibles para entornos extremos |
7.2 | Nivel de resistencia sísmica | Grado 8 | Cumple con las normas sísmicas internacionales |
8 | Normas de seguridad | CE, ISO 9001, EN 1090 | Certificado por las normas de calidad de la UE e internacionales |
Por qué Mondes destaca
✅ Más de 20 años de experiencia**:
- Pioneros del sistema Lipp Dual-Seam desde 2004, con más de 3.000 instalaciones en más de 10 países
✅ Personalización integral:
- Diseños a medida: Elija diámetros, material (acero galvanizado, acero revestido, acero al carbono, etc.) y accesorios (por ejemplo, cubiertas de diafragma, sistemas de agitación).
- Servicios OEM/ODM: Modifique los sistemas de control o integre sensores IoT para la monitorización en tiempo real.
✅ Soporte integral:
- Modelado 3D: Visualice su silo con diseños compatibles con BIM antes de la producción.
- Asistencia técnica 24/7: Los ingenieros de guardia guían la instalación y la solución de problemas.
Exhibición del producto
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MOQ: | 1 juego |
Precio: | Please contact us |
Standard Packaging: | Papel y película de plástico resistentes a la oxidación Embalaje + cinta de acero+paleta de madera o |
Delivery Period: | 30~60 días |
Forma De Pago: | T/T, L/C, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 3 sistemas por mes |
Máquina de silos en espiral de acero galvanizado: La solución de almacenamiento definitiva impulsada por la tecnología Lipp Dual-Seam
Descripción general del producto
La Máquina de silos en espiral de acero galvanizado es una solución industrial de vanguardia diseñada para construir silos/tanques de almacenamiento duraderos y resistentes a la corrosión para aplicaciones agrícolas, de biogás, tratamiento de aguas residuales e industriales. Utilizando el Sistema Lipp Dual-Seam, esta máquina automatiza la producción in situ de silos/tanques de acero sin costuras mediante el plegado y entrelazado de bandas de acero galvanizado en una estructura robusta y hermética.
La máquina formadora de silos de acero en espiral Lipp consta principalmente de las siguientes partes:
(1) Máquina formadora: hace que el material se doble y le da la forma inicial, al mismo tiempo, doblará el material al radio de curvatura requerido del silo.
(2) Máquina dobladora: rodará en cooperación con buenos materiales de moldeo, uniéndose.
(3) Soporte de carga: Dado el diámetro correcto del silo. El levantamiento del silo de acero encierra la parte superior de los rodillos de soporte de carga, puede soportar el silo en espiral ascendente.
(4) Desenrollador: Moviendo las bobinas de acero que se colocan en el desenrollador, haciendo que las bobinas de acero puedan entrar con éxito en la máquina formadora.
(5) Marco de unión: Uniendo el soporte de carga, bloqueando el diámetro requerido del silo, haciendo que el soporte de carga funcione de forma estable.
Por qué los silos en espiral de acero galvanizado dominan las necesidades de almacenamiento modernas
1. Innovadora tecnología Lipp Dual-Seam
- Ingeniería de precisión: Nuestras máquinas emplean el "Sistema Lipp Dual-Seam", un método patentado donde las bandas de acero se pliegan dos veces en los bordes para formar una estructura hermética y sin costuras. Esto elimina los puntos débiles, evitando fugas y corrosión incluso cuando se almacenan sustancias agresivas como biogás, productos químicos o purines.
- Escalabilidad flexible: Los silos se pueden construir in situ con diámetros que van desde **3 m hasta 40 m** (ajustables de forma continua), adaptándose a diversas necesidades, desde pequeñas granjas hasta grandes plantas de tratamiento de aguas residuales.
- Eficiencia automatizada: Rodillos de flexión de alta velocidad integrados y desenrolladores ajustables (capacidad de 5000 kg) garantizan una alimentación constante del material, reduciendo la intervención manual y el tiempo de montaje en un 50%.
2. Durabilidad inigualable con material avanzado
- Acero galvanizado: Construidos con láminas de acero galvanizado en caliente de un grosor máximo de 4 m, nuestros silos resisten el óxido, los daños por rayos UV y las condiciones climáticas extremas, ideales para instalaciones al aire libre.
- Compuesto Verinox (placa de acero revestido): Para entornos altamente corrosivos (por ejemplo, biogás, aguas residuales), opte por "Verinox", un material híbrido que combina un interior de acero inoxidable (para resistencia química) y un exterior de acero galvanizado (para rentabilidad). Esto reduce los costos de material en un 25% manteniendo el rendimiento.
- Seguridad certificada: Cumple con las normas ISO 9001, CE, asegurando la aceptación global para proyectos agrícolas, industriales y municipales.
3. Instalación y funcionamiento rentables
- Montaje in situ: La maquinaria portátil permite construir silos directamente en el sitio del proyecto, eliminando los costos de transporte de estructuras prefabricadas. Un silo de 5.000 m³ se puede completar en 15–20 días, un 30% más rápido que las alternativas atornilladas.
- Diseño de ahorro de energía: Consume solo 27 kW de potencia en modo de ahorro de energía, lo que reduce los costos operativos para instalaciones remotas.
- Bajo mantenimiento: Las superficies interiores lisas evitan la acumulación de material, mientras que los componentes modulares (por ejemplo, sistemas de agitación reemplazables) simplifican las reparaciones.
Soluciones específicas para la industria
Agricultura y ganadería
- Almacenamiento de purines:
- Construya silos a prueba de fugas (3–30 m de diámetro) con personalización de color RAL para combinar con la estética de la granja.
- Los sistemas de agitación integrados evitan la sedimentación, asegurando una lechada homogénea para una fertilización eficiente.
- Estudio de caso: Una granja lechera en China redujo los costos de gestión de residuos en un 40% utilizando nuestro silo de 25 m de diámetro con soportes de carga certificados por DIBT.
Biogás y energía renovable
- Acumuladores de gas:
- Almacene biogás de forma segura con membranas de PVDF autoportantes y contenedores de acero sin presión (capacidad de 30–3.000 m³).
- El sistema de desulfuración LS elimina el sulfuro de hidrógeno sin productos químicos, lo que prolonga la vida útil del equipo.
- Ejemplo: Una planta en India logró una eficiencia de desulfuración del 99%, reduciendo los costos de mantenimiento en $12.000/año.
Tratamiento de aguas residuales
- Tanques resistentes a la corrosión:
- Construya tanques (50–8.000 m³) para lodos de aguas residuales, agua de lluvia o lixiviados de vertederos utilizando acero inoxidable o acero revestido.
- Las cubiertas de diafragma Lipp (hasta 100 m de diámetro) sellan los tanques olorosos, cumpliendo con las estrictas regulaciones ambientales.
Almacenamiento industrial
- Silos de alta resistencia:
- Almacene cemento, cenizas volantes o productos químicos en silos con una capacidad de carga de 3.550 kg.
- Personalice con aislamiento, sistemas de calefacción o diseños a prueba de explosiones para entornos peligrosos.
Parámetro técnico principal
S/N | Categoría de parámetro | Especificaciones técnicas | Descripción |
1 | Modelo | MDS-SM40 | Modelo estándar de máquina formadora de silos de acero en espiral |
2 | Capacidad de procesamiento | ||
2.1 | Grosor del material | 1,5 mm ~ 4,3 mm | Compatible con acero inoxidable, acero revestido, acero galvanizado, acero al carbono, etc. |
2.2 | Ancho de la bobina | 495 mm | Ancho de bobina estándar |
2.3 | Velocidad de formación | 3~5 m/min | Ajustado automáticamente en función del grosor del material y el diámetro del silo |
3 | Parámetros estructurales | ||
3.1 | Diámetro máximo del silo | ≤40 m | Capacidad de un solo silo de hasta 8000 m³ |
3.2 | Altura máxima del silo | ≤35 m | Error de precisión vertical ≤0,1% |
3.3 | Ancho efectivo | 350 mm ~ 370 mm | |
3.4 | Ancho de la costura en espiral | 40±5 mm | Tecnología de entrelazado de doble costura (Sistema Lipp Double-Seam) |
4 | Compatibilidad de materiales | ||
4.1 | Materiales compatibles | Acero revestido, acero inoxidable (304/316), acero galvanizado (AZ270), acero al carbono, etc. | Seleccionado en función del medio de almacenamiento (líquidos/gases/materiales granulares) |
4.2 | Tratamiento de la superficie | Recubrimiento galvanizado (≥275 g/m²), revestimiento de acero inoxidable SS304/316L (opcional) | Resistencia a la corrosión mejorada |
5 | Sistema de energía | ||
5.1 | Potencia de accionamiento | 27kW ~ 30kW | Motor de frecuencia variable con control de velocidad continuo |
6 | Eficiencia de la construcción | ||
6.1 | Ciclo de construcción de un solo silo | 5~30 días | La duración depende del tamaño del silo y las condiciones ambientales |
6.2 | Longitud diaria de procesamiento de bobinas | Aprox. 500 m | Modo de funcionamiento continuo |
7 | Adaptabilidad ambiental | ||
7.1 | Temperatura de funcionamiento | -20℃ ~ +50℃ | Recubrimientos especiales disponibles para entornos extremos |
7.2 | Nivel de resistencia sísmica | Grado 8 | Cumple con las normas sísmicas internacionales |
8 | Normas de seguridad | CE, ISO 9001, EN 1090 | Certificado por las normas de calidad de la UE e internacionales |
Por qué Mondes destaca
✅ Más de 20 años de experiencia**:
- Pioneros del sistema Lipp Dual-Seam desde 2004, con más de 3.000 instalaciones en más de 10 países
✅ Personalización integral:
- Diseños a medida: Elija diámetros, material (acero galvanizado, acero revestido, acero al carbono, etc.) y accesorios (por ejemplo, cubiertas de diafragma, sistemas de agitación).
- Servicios OEM/ODM: Modifique los sistemas de control o integre sensores IoT para la monitorización en tiempo real.
✅ Soporte integral:
- Modelado 3D: Visualice su silo con diseños compatibles con BIM antes de la producción.
- Asistencia técnica 24/7: Los ingenieros de guardia guían la instalación y la solución de problemas.
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