Tanques de acero atornillado con recubrimiento FBE epoxi enlazado por fusión para entornos marinos

Tanques de acero epoxi atornillado con unión por fusión para el medio marino: resistentes a la sal, las olas y la corrosión

Resumen del producto

Los entornos marinos representan el desafío final para la infraestructura de almacenamiento: sal, radiación UV,La temperatura y la humedad constantes aceleran las tasas de corrosión en 15 veces en comparación con las instalaciones en el interior (NACE InternationalLas soluciones tradicionales son insuficientes:

• Tanques de acero inoxidable: corrosión por agujeros inducida por cloruro en zonas costeras.
• Tanques de hormigón: La penetración de agua salada causa la oxidación de la barra de refuerzo y el desgaste.
• Tanques de fibra de vidrio: la hidrólisis degrada la resina en climas tropicales.

Impacto en la industria: Solo las plataformas petroleras offshore gastan USD 7.4B anualmente para reemplazar los tanques corroídos (Offshore Technology Journal).

Tanques atornillados de epoxi unidos por fusión: ingeniería para el abismo

Descomposición de la tecnología central

• Substrato de acero: acero resistente a la intemperie ASTM A588 (resistencia al rendimiento 50 ksi) para mayor resistencia estructural.
• Revestimiento FBE: espesor de 300×600 μm aplicado mediante pulverización electrostática, curado a 200 °C para formar:
  • Enlace químico: el enlace covalente con el acero evita la corrosión bajo la película.
  • Capa superior resistente a los rayos UV: capa de poliuretano alifático (clasificación ISO 12944 C5-M).
• Diseño con tornillos:
  • Los paneles: cortados por láser con precisión CNC (tolerancia ± 1,5 mm).
  • Los elementos de fijación: acero inoxidable 316L con juntas EPDM (conforme a la norma NORSOK M-501).

Métricas de rendimiento: Tanques FBE frente a las alternativas

Fuente: Atlas de la corrosión en alta mar 2024

Aplicaciones marinas críticas

a. Petróleo y gas en alta mar

• Almacenamiento de agua producido: Resiste a concentraciones de H2S ≤ 500 ppm.
• En el caso de las instalaciones de agua de lastre, las instalaciones de agua de lastre deberán cumplir los requisitos de la Convención de la OMI para la gestión de aguas de lastre.
• Estudio de caso: la plataforma Thunder Horse de BP® reemplazó los tanques galvanizados con unidades FBE en 2022, reduciendo el tiempo de inactividad de mantenimiento en 300 horas/año.

Desalinización e infraestructura marítima

• Almacenamiento en salmuera RO: tolera 70.000 ppm TDS y temperaturas de funcionamiento de 40 °C.
• Los depósitos de combustible de los puertos: diseños a prueba de explosiones (Directiva ATEX 2014/34/UE).

c.- ¿ Qué?Acuicultura y construcción naval

• Silos de alimento para peces: el epoxi compatible con la FDA previene la oxidación de lípidos.
• Agua potable a bordo: NSF/ANSI 61 certificado para el agua potable.

Cumplimiento de las normas marinas

• NORSOK M-501: Preparación de la superficie (Sa 2,5) y adhesión del revestimiento (≥ 5 MPa).
• ISO 20340: Pruebas cíclicas (UV, sal, congelación).
• DNV-RP-B-401: Desenlace catódico ≤ 6 mm después de 28 días.

Instalación y mantenimiento en mares hostiles

a. Protocolo de despliegue en alta mar

1. Fundamento: encofrado en estructuras monopiladas (carga axial ≥ 1.000 kN).
2. En el caso de los equipos de ensamblaje de paneles, el par del perno está calibrado a 120 Nm (± 5%) mediante herramientas hidráulicas.
3. Reparación de revestimientos: parches epoxi submarinos para instalaciones submarinas.

b. Mantenimiento predictivo

• Protección catódica:
  • Sistemas de corriente impresa para zonas sumergidas (-800 mV Ag/AgCl).

Innovaciones en la tecnología FBE de grado marino

• Revestimientos autocurativos: las microcápsulas liberan inhibidores de la corrosión en la detección de arañazos (certificados por DNV-GL).
• Epoxi resistente a la biopelícula: los recubrimientos incorporados de iones de plata reducen la incrustación (conforme al Convenio de la OMI contra la incrustación).
• FBE resistente al hidrógeno: para buques portadores de hidrógeno (permeación de H2 < 0,01 ppm).

Anclaje de la fiabilidad en el almacenamiento marino

En una era en la que las operaciones en alta mar requieren una infraestructura de cero fallas, los tanques con tornillos FBE ofrecen una inmunidad a la corrosión sin igual, una rápida implementación y un ahorro de costos del ciclo de vida de hasta un 60%.Desde las plataformas de perforación del Ártico hasta las plantas de desalinización tropical, esta tecnología está redefiniendo la resiliencia del almacenamiento marino.

Presentación de productos