Nauwkeurige Lipp-spiraalsilovormmachine met geavanceerde autocontrolesystemen

Productbeschrijvingen

De spiraalvormige silo-vormmachine maakt een efficiënte en kosteneffectieve productie van containers ter plaatse mogelijk.

Het dubbele vouwsysteem heeft zich wereldwijd bewezen door hoge kwaliteit en stabiliteit, evenals duurzaamheid.

Tot 2010 was de materiaaldikte voor het dubbele vouwsysteem beperkt tot 4 mm en daarmee tot een maximaal containervolume van ca. 8.000 m³.
Echter, licentiehouders en partners wereldwijd zoeken steeds vaker naar grotere tanks en silo's voor de opslag van diverse media, en dit heeft ons bedrijf geïnspireerd om een nieuwe machine-eenheid te ontwikkelen.

Met de door ons ontwikkelde speciale machine, de zogenaamde SM 60 (spiraalvormige silo-vormmachine 60), begint een nieuwe generatie dubbelnaadtechnologie. Platen met materiaaldiktes tot 5 mm kunnen nu ter plaatse worden gevormd en dubbel gevouwen.

Afhankelijk van de opgeslagen materialen, sanitaire eisen en corrosiewerende eisen, kunnen de volgende materialen worden gebruikt om dubbel te vouwen door middel van een spiraalvormige silo-vormmachine om te voldoen aan de eisen van diverse toepassingen, zoals staalplaat, verzinkte staalplaat, aluminiumplaat, gelegeerde aluminiumplaat, roestvrijstalen plaat, nikkelplaat en onze speciale plaat met materiaalbekleding (gebonden SS304 of SS316L aan het verzinkte).

Productvoordelen

In de industrie, landbouw en gemeenschappen stelt de juiste opslag en verwerking van vaste stoffen en vloeistoffen extreem veeleisende eisen aan tanks – vooral als het gaat om problematische of agressieve stoffen.

De spiraalvormige silo-vormmachine is gebaseerd op een eenvoudig maar ingenieus tankconstructieprincipe dat wereldwijd uniek is. Staalrollen, machines en accessoires worden naar de bouwplaats getransporteerd, waar de tank vervolgens wordt geconstrueerd – het proces is snel, efficiënt en flexibel wat betreft tankhoogte en diameter. Een profiel wordt gevormd uit staalband door middel van een geautomatiseerde tweestaps procedure. Tijdens de tweede stap worden de profiellagen aan elkaar verbonden terwijl de tank spiraalsgewijs omhoog groeit. De staalband kan zowel met de spiraalvormige silo-vormmachine strak worden verbonden.