Präzise Lipp-Spiralsiloformmaschine mit fortschrittlichen automatischen Steuerungssystemen

Produktbeschreibungen

Die Spiral-Silo-Formmaschine ermöglicht eine effiziente und kostengünstige Produktion von Behältern vor Ort.

Das Doppelnahtsystem hat sich weltweit durch hohe Qualität und Stabilität sowie Nachhaltigkeit bewährt.

Bis 2010 war die Materialstärke für das Doppelnahtsystem auf 4 mm und damit auf ein maximales Behältervolumen von ca. 8.000 m³ begrenzt.
Allerdings suchen Lizenznehmer und Partner weltweit zunehmend nach größeren Tanks und Silos zur Lagerung verschiedener Medien, und dies hat unser Unternehmen dazu inspiriert, eine neue Maschineneinheit zu entwickeln.

Mit der von uns entwickelten Spezialmaschine, der sogenannten SM 60 (Spiral-Silo-Formmaschine 60), beginnt eine neue Generation der Doppelnahttechnologie. Bleche mit Materialstärken von bis zu 5 mm können nun vor Ort geformt und doppelgenäht werden.

Je nach gelagerten Materialien, sanitären Anforderungen und Korrosionsschutzanforderungen können folgende Materialien für die Doppelnaht mittels Spiral-Silo-Formmaschine verwendet werden, um die Anforderungen verschiedener Verwendungszwecke zu erfüllen, wie z. B. Stahlblech, verzinktes Stahlblech, Aluminiumblech, Aluminiumlegierungsblech, Edelstahlblech, Nickelblech und unser spezielles plattiertes Stahlblech (mit SS304 oder SS316L auf verzinktem Material verbunden).

Produktvorteile

In Industrie, Landwirtschaft und Kommunen stellt die richtige Lagerung und Verarbeitung von Feststoffen und Flüssigkeiten extrem hohe Anforderungen an Tanks – insbesondere bei problematischen oder aggressiven Substanzen.

Die Spiral-Silo-Formmaschine basiert auf einem einfachen, aber genialen Tankkonstruktionsprinzip, das weltweit seinesgleichen sucht. Stahlcoils, Maschinen und Zubehör werden zur Baustelle transportiert, wo der Tank dann konstruiert wird – der Prozess ist schnell, effizient und flexibel in Bezug auf Tankhöhe und -durchmesser. Ein Profil wird aus einem Stahlband mittels eines automatisierten zweistufigen Verfahrens geformt. In der zweiten Stufe werden die Profilschichten miteinander verbunden, während der Tank spiralförmig nach oben wächst. Das Stahlband kann sowohl mit der Spiral-Silo-Formmaschine dicht verbunden werden.