6.0 صلابة موحز الزجاج المغطى الصلب المزدوج خزانات تخزين المياه الأوعية المقاومة للصدمات

6.0 زجاج صلابة موس مُبطن بالزجاج خزانات فولاذية مُثبتة بمسامير أوعية تخزين المياه مقاومة للصدمات

نظرة عامة على المنتج

الخزانات الفولاذية المبطنة بالزجاج هي أوعية رائعة تجمع بين القوة والمرونة غير القابلة للكسر للفولاذ مع مقاومة التآكل التي لا تشوبها شائبة للزجاج. تجد هذه الحاويات المتطورة تطبيقًا واسع النطاق عبر الصناعات مثل المعالجة الكيميائية والأدوية والأغذية والمشروبات والبتروكيماويات، حيث تكون المحافظة على نقاء المنتج ومنع التلوث أمرًا بالغ الأهمية.

السطح الداخلي لهذه الخزانات مطلي بدقة بطبقة من الزجاج، يتم دمجها في درجات حرارة عالية لتكوين رابطة لا تنفصم بين البطانة الزجاجية والركيزة الفولاذية القوية. تعمل هذه البطانة الزجاجية المتقدمة كحاجز منيع ضد المواد المسببة للتآكل والأحماض والقلويات والمذيبات، والتي قد تؤدي إلى تآكل الهيكل الفولاذي تدريجيًا بمرور الوقت. علاوة على ذلك، توفر البطانة الزجاجية سطحًا أملسًا تمامًا يمكن تنظيفه وصيانته بسهولة، مما يقلل بشكل كبير من خطر تراكم البقايا والتلوث المتبادل.

بالإضافة إلى خصائصها المقاومة للتآكل الهائلة، تم تصميم الخزانات الفولاذية المبطنة بالزجاج لتحمل الضغوط ودرجات الحرارة القصوى، مما يجعلها ضرورية لمجموعة لا تحصى من التطبيقات الصناعية. على سبيل المثال، في الصناعة الكيميائية، تعمل هذه الخزانات بمثابة العمود الفقري لتخزين وتفاعل المواد الكيميائية شديدة العدوانية التي من شأنها أن تؤدي إلى تآكل الخزانات المعدنية التقليدية بسرعة. في قطاع الأدوية، يتم استخدامها لخلط وتخزين التركيبات الدقيقة التي تتطلب بيئة غير تفاعلية.

عملية تصنيع الخزانات الفولاذية المبطنة بالزجاج هي مسعى دقيق ومتعدد الخطوات يهدف إلى ضمان جودة وأداء لا مثيل لهما. في البداية، يتم تصنيع الخزان الفولاذي وفقًا لمواصفات دقيقة. بعد ذلك، يخضع السطح الداخلي لإعداد صارم لضمان الالتصاق الأمثل للبطانة الزجاجية. ثم يتم وضع طبقة من مسحوق الزجاج أو المينا المطحون بدقة ودمجها بالفولاذ في ظل ظروف خاضعة للرقابة المشددة. أخيرًا، يخضع الخزان لاختبارات صارمة للتحقق من سلامته ووظيفته.

المعلمة الفنية الرئيسية

مقارنة بين الخزانات الفولاذية المبطنة بالزجاج والخزانات الأخرى

مراقبة الجودة

• اختبار المواد الخام: تحليل المكونات، اختبار الشوائب
• اختبار عينة صغيرة لتحديد الصيغة النهائية: اختبار سيولة المينا، تحليل الاختلاف اللوني، تجربة حرق المينا، اختبار مقاومة الأحماض والقلويات، اختبار اللمعان، اختبار الالتصاق وما إلى ذلك.
• اختبار منتج المرحلة المتوسطة: تضخيم تجربة بيئة التشغيل المحاكاة
• الاختبار المدمر: اختبار التأثير، اختبار العطل 1500 فولت، تحليل المجهر الكهربائي المشرح

عرض المنتج