Biyogaz Depolama Tankı Membran Teknolojisi Önemli Zorluklarla Karşı Karşıya

Bir biyogaz sindiricisinin üzerinde yüzen, gaz basıncına dayanan ve dışarıdan gelen rüzgâr ve yağmura dayanarak sızmadan süzülen devasa bir "balonu" hayal edin.Bu, biyogaz depolamasında zar kaplama teknolojisinin zorluğunu özetler.Biyogaz enerjisinin etkisi arttıkça, görünüşte basit olan bu kapakların tasarımı, malzemeleri ve bakımı kritik hale geldi.

Biyogaz teknolojisinde lider olan Almanya, kapsamlı pratik deneyim biriktirmiştir.ve sindirilmiş depolama tesisleriBu sistemler düşük basınçlı birimler olarak çalışır ve tipik olarak 200-500 Pascal (Pa) iç basınçlarını korur.,Deniz seviyesindeki atmosferik basınç (101,325 Pa) ile karşılaştırıldığında, bu yükün sadece% 0.2'sini temsil eder.

Membran kaplamaları, çelik, armatür beton veya cam lif gibi geleneksel sert malzemelerden daha iyi performans gösterir:

• Hafif yapı
• Düzenlenebilir depolama kapasitesi
• Daha düşük üretim maliyetleri
• Daha hızlı kurulum

Çeşitli dolgu seviyelerine uyum sağlamalarına izin veren esneklik.

1. Mekanik olarak önceden gerilen yüksek nokta sistemleri
2. İç basınçlı (pneumatik) sistemler

Üç on yıl boyunca bu tasarımlar sert kapakların yerini aldı.

Başlangıçta zar kapakları, uzmanlaşmış bilgiden yoksun, ilkel tasarım ve kurulumdan muzdaripti.İlk filmler ve kaplı kumaşlar, çadırlardan veya kamyon plakalarından yeniden kullanılarak dayanıklılık isteyen biyogaz uygulamaları için yetersiz gösterildi.Basitleştirilmiş hesaplamalar sıklıkla kusurlara yol açtı.

Güvenliği ele almak için, Almanya, mimari zar uzmanlığını içeren 2016 yılında biyogaz zarı standartları tanıttı.

• Membranlar sadece germe stresine dayanır; basınç veya kesme kırışıklığa ve yük taşıma başarısızlığına neden olur
• Geometrik şekiller, ön stres veya iç basınç yoluyla karşıt gerilme gerilmelerini dengelemelidir.
• Biaxial eğrilik (iki kat eğri yüzeyler) en iyi rüzgar direncini sağlar ve suyun bir araya gelmesini önler

Biyogaz ile uyumlu malzemeler sınırlıdır.

• Filmler:Asit dayanıklı PE-LD (0,2 ∼0,8 mm kalınlık) veya EPDM (2 mm)
• Kaplı kumaşlar:PVC kaplı poliester, ancak performans önemli ölçüde değişir

Çok katmanlı tasarımlar (2 ′′ 3 bağımsız membran) dayanıklılığı artırır, ancak sızıntı tespitinde sıklıkla sadece söküldükten sonra görülebilen sorunları karmaşıklaştırır.

15 metre çapında bir test tankını kullanarak yapılan araştırmalar kritik davranışları ortaya çıkardı:

• Lazer ölçümleri, basınç değişiklikleri altında zar geometri değişimlerini gösterdi
• Sistem idrarı, gaz üretimi simülasyonları sırasında gecikmiş basınç yanıtlarına neden olur
• Gaz çıkarımı sırasında negatif basınç riskleri ortaya çıkar ve destek yapılarına aşırı basınç vermesi mümkündür.

Doldurma seviyesinin izlenmesi ya:

1. Gaz zarında ağırlıklı kemerleri olan kablo vinçleri
2. Hidrostatik basınç ölçer (gaz H ölçer)

Her ikisi de ölçüm noktalarında zarın kırışmasını önlemek için yeterli iç basınç gerektirir.

Biyogaz koşullarında malzeme davranışı kritik bir odak noktası olmaya devam ediyor:

• Kükürt çöküntüsü ve pH aşırılıkları zarları bozar
• İlk yükleme döngüsünden sonra kalıcı uzatma oluşur
• Warp/weft yönleri arasında eşit olmayan gerginlik dağılımı

Basınç destekli sistemlerde, gaz hacmi, basınç ve membran geometri arasındaki karmaşık etkileşimler, erken arıza önlemek için sürekli optimizasyona ihtiyaç duyar.