मीथेन भंडारण के लिए 5000m3 डबल झिल्ली वाले बायोगैस गुब्बारे

मीथेन भंडारण के लिए 5000m³ ग्राउंड माउंटेड डुअल मेम्ब्रेन बायोगैस बैलून

उत्पाद अवलोकन

मोंडेस प्रोसेस डबल मेम्ब्रेन गैस होल्डर एक मजबूत एयर-सपोर्टेड संरचना है जिसे विशेष रूप से बायोगैस भंडारण अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह अभिनव डिज़ाइन रिसाव के जोखिम को कम करते हुए कुशल गैस रोकथाम की अनुमति देता है, जो ऊर्जा स्रोत के रूप में बायोगैस की अखंडता को बनाए रखने में महत्वपूर्ण है। आमतौर पर, यह गैस होल्डर अपशिष्ट जल उपचार सुविधाओं, कृषि पाचन परियोजनाओं, लैंडफिल साइटों और संयुक्त ताप-और-बिजली संयंत्रों में अवायवीय पाचन प्रणालियों में एकीकृत होता है जो ऊर्जा स्रोत के रूप में बायोगैस का उत्पादन करने के लिए पचे हुए कार्बनिक पदार्थों का उपयोग करते हैं।

अपशिष्ट जल उपचार सुविधाओं में, गैस होल्डर का एकीकरण अवायवीय पाचन प्रक्रियाओं के दौरान उत्पादित मीथेन के भंडारण के लिए एक विश्वसनीय विधि प्रदान करके परिचालन दक्षता को बढ़ाता है। संग्रहीत बायोगैस का उपयोग साइट पर जनरेटर या हीटिंग सिस्टम को बिजली देने के लिए किया जा सकता है, जिससे बाहरी ऊर्जा स्रोतों पर निर्भरता कम हो जाती है और समग्र स्थिरता लक्ष्यों में योगदान होता है।

कृषि सेटिंग्स में, ये संरचनाएं पशुधन संचालन और फसल अवशेषों से कार्बनिक कचरे के प्रबंधन की सुविधा प्रदान करती हैं। नियंत्रित किण्वन प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पन्न बायोगैस को पकड़कर और संग्रहीत करके, किसान कचरे को मूल्यवान नवीकरणीय ऊर्जा में परिवर्तित कर सकते हैं, साथ ही पारंपरिक अपशिष्ट निपटान विधियों से जुड़े ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन को कम कर सकते हैं।

लैंडफिल साइटें डबल मेम्ब्रेन गैस होल्डर्स के उपयोग से लैंडफिल गैस उत्पादन के प्रभावी प्रबंधन से लाभान्वित होती हैं। जैसे-जैसे कार्बनिक पदार्थ समय के साथ लैंडफिल में विघटित होते हैं, बड़ी मात्रा में मीथेन निकलती है; एक गैस होल्डर प्रणाली का उपयोग इस शक्तिशाली ग्रीनहाउस गैस को उपयोगी ऊर्जा में बदलने में मदद करता है, बजाय इसे वातावरण में जाने देने के।

इसके अतिरिक्त, संयुक्त ताप-और-बिजली संयंत्रों में जो बिजली उत्पादन और थर्मल आउटपुट के लिए पचे हुए कार्बनिक पदार्थों का लाभ उठाते हैं, इस तरह के उन्नत भंडारण समाधानों को शामिल करने से ईंधन उपयोग दरों का अनुकूलन होता है। अतिरिक्त बायोगैस को संग्रहीत करने की क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि फीडस्टॉक की उपलब्धता में उतार-चढ़ाव होने पर या उच्च मांग की अवधि के दौरान भी लगातार संचालन हो।

मुख्य तकनीकी पैरामीटर

विशिष्ट स्थापना

गैसहोल्डर को डाइजेस्टर और गैस खपत उपकरण के बीच स्थापित किया गया है:

एक विशिष्ट गैस-होल्डर स्थापना को लगभग 20 घंटे के गैस उत्पादन मात्रा को संग्रहीत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। भंडारण मात्रा को प्रक्रिया उत्पादन और खपत आवश्यकताओं के अनुरूप डिज़ाइन किया जा सकता है; एक निरंतर संचालित संयंत्र पर एक बफर भंडारण के रूप में छोटी इकाइयों की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन स्थानीय पीक-पावर आवश्यकता अवधि के दौरान उपयोग के लिए गैस को रखने के लिए बड़ी गैस भंडारण इकाइयों को निर्दिष्ट किया जा सकता है, जब उत्पादित ऊर्जा को बेहतर कीमत पर बेचा जा सकता है।

मुख्य संरचना

बाहरी झिल्ली

गैस होल्डर संरचना में दो गोलाकार आकार की झिल्लियाँ और एक सपाट निचली झिल्ली शामिल है जो एक कंक्रीट बेस स्लैब पर लगी होती है।

बाहरी झिल्ली एक स्थायी रूप से फुली हुई कपड़ा संरचना है। झिल्ली को विद्युत रूप से संचालित ब्लोअर के उपयोग से फुलाया जाता है - आमतौर पर ड्यूटी/स्टैंडबाय चक्रों के लिए मिलान किए गए जोड़े में निर्दिष्ट। नॉन-रिटर्न वाल्व को स्टैंडबाय मोड में होने पर प्रत्येक ब्लोअर को अलग करने के लिए एयर सप्लाई लाइन में लगाया जाता है। एक नियामक वाल्व बाहरी झिल्ली निकास वाहिनी पर लगाया जाता है।

बाहरी झिल्ली को एयर-सपोर्टेड संरचनाओं के लिए सभी उपयुक्त अंतर्राष्ट्रीय कोड के लिए डिज़ाइन किया गया है। कपड़ा झिल्ली को आंतरिक वायु दाब बलों के साथ-साथ हवा और बर्फ से बाहरी गतिशील बलों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मोंडेस 1,011 lbf/2 इंच (9,000 N/5cm ब्रेकिंग स्ट्रेन) तक की झिल्ली सामग्री की एक श्रृंखला का उपयोग करता है - वर्तमान में व्यावसायिक रूप से उपलब्ध सबसे मजबूत कपड़ा झिल्ली। झिल्लियाँ पॉलिएस्टर यार्न से बनी होती हैं जिसमें पीवीसी+पीवीडीएफ कोटिंग होती है। कोटिंग को सल्फर और बायोगैस में पाए जाने वाले अन्य घटकों से सुरक्षा के लिए एडिटिव्स और उपचार के साथ हमारे अपने विनिर्देशों के लिए लगाया जाता है। झिल्ली को 167-ml/m²/दिन/बार दबाव की कम मीथेन पारगम्यता के लिए निर्दिष्ट किया गया है। बाहरी झिल्ली को पराबैंगनी विकिरण से बढ़ी हुई सुरक्षा के लिए अतिरिक्त योजक प्राप्त होते हैं। बाहरी झिल्ली की विशिष्ट जीवन प्रत्याशा एक उजागर, उच्च-यूवी स्थान में 20 वर्ष है। उन देशों में लंबी अवधि की उम्मीद की जा सकती है जहां यूवी का स्तर कम हो जाता है। संरचना के जीवनकाल में, बाहरी झिल्ली भंगुर हो जाएगी और दरारें पड़ना शुरू हो जाएंगी, जिससे पॉलिएस्टर यार्न उजागर हो जाएंगे। इसके जीवनकाल के अंत में, बाहरी झिल्ली को आसानी से बदला जा सकता है। आंतरिक झिल्लियाँ (बाद में चर्चा देखें) उसी यूवी एजिंग प्रक्रिया से पीड़ित नहीं होती हैं और बाहरी झिल्ली से कम से कम 2:1 के कारक से अधिक समय तक चलेंगी। झिल्ली सामग्री का प्रत्येक रोल कंप्यूटर और मानव दृश्य निरीक्षण तकनीकों दोनों द्वारा 100% परीक्षण किया जाता है।

झिल्ली का आकार मानक आकारों में निर्मित किया जाता है ताकि मानक आधार सामग्री चौड़ाई का सबसे किफायती उपयोग किया जा सके। वैकल्पिक, विशिष्ट आकार का उत्पादन किया जा सकता है लेकिन ऐसा करना व्यावसायिक रूप से फायदेमंद नहीं हो सकता है।

झिल्ली का रूप सटीक डिज़ाइन पैटर्न के लिए कपड़ा रोल को सटीक रूप से काटकर प्राप्त किया जाता है। ये पैटर्न 20 से अधिक वर्षों के अनुभव पर आधारित हैं कि दबाव की स्थिति में कपड़ा कैसा व्यवहार करता है, और संरचना में समान तनाव वितरण सुनिश्चित करने के लिए एक बहुत ही विशेष आकार बन गया है। घटकों के बीच लैप्ड जोड़ आईएसओ.9001 के लिए नियंत्रित परिस्थितियों में उच्च आवृत्ति वाले वेल्डेड होते हैं। हमारे गुणवत्ता रिकॉर्ड के लिए झिल्ली वेल्ड के हर मीटर के लिए कुल ट्रेसबिलिटी बनाए रखी जाती है। प्रत्येक नए रोल कपड़े को वेल्डिंग मशीन पर स्थापित करने से पहले, और वेल्डेड झिल्ली के निर्माण के दौरान हर 82 फीट (25 मीटर) वेल्ड से पहले परीक्षण वेल्ड का उत्पादन किया जाता है।

झिल्ली के माध्यम से फिटिंग, जैसे कि देखने का पोर्ट, क्राउन, इनलेट और आउटलेट, और बेस परिधीय जोड़ को एन्कैप्सुलेटेड स्टेनलेस स्टील अंतहीन रस्सियों के साथ प्रबलित किया जाता है। प्रत्येक रस्सी को प्रत्येक व्यक्तिगत परियोजना के लिए आवश्यक सटीक आकार में निर्मित किया जाता है:

आंतरिक झिल्ली

आंतरिक झिल्ली बाहरी झिल्ली के भीतर चर मात्रा गैस रोकथाम बनाती है। आंतरिक झिल्ली और नीचे की झिल्लियाँ कंक्रीट बेस पर संरचना की परिधि के चारों ओर गैस-टाइट संपीड़न सील के साथ सील की जाती हैं। जैसे-जैसे संग्रहीत गैस की मात्रा बढ़ती है, आंतरिक झिल्ली इसे समायोजित करने के लिए ऊपर उठती है। गैस रोकथाम के भीतर दबाव, और इसलिए गैस पाइपलाइन, बाहरी झिल्ली के भीतर हवा के दबाव से बनाए रखा जाता है जो आंतरिक झिल्ली की सतह पर होता है। बाहरी वायु रोकथाम और आंतरिक गैस रोकथाम के बीच दबाव अंतर न्यूनतम है - केवल आंतरिक झिल्ली के वजन के कारण (गैस रोकथाम दबाव 0.145 - 0.022psi (1 से 1.5 mBar अधिक) है)।

आंतरिक झिल्ली बाहरी झिल्ली के समान कपड़ा कपड़े से बनी होती है। आंतरिक झिल्ली में कम यूवी सुरक्षा होती है क्योंकि यह इस विकिरण के संपर्क में नहीं आती है, लेकिन इसमें स्थैतिक होने की संभावना को खत्म करने के लिए एक अतिरिक्त एंटी-स्टैटिक कोटिंग होती है जो ऑपरेशन के दौरान झिल्ली की गति के कारण होती है। आंतरिक झिल्ली की बिना तनाव वाली सेवा स्थिति के बावजूद, इसे हमेशा बाहरी झिल्ली के समान ताकत का निर्दिष्ट किया जाता है। बाहरी झिल्ली की विफलता की संभावना नहीं होने पर, आंतरिक झिल्ली सभी लोडिंग स्थितियों (आंतरिक दबाव और पर्यावरणीय) के खिलाफ संरचनात्मक अखंडता बनाए रखेगी।

गैस पाइपवर्क और प्रेशर रिलीफ

दुनिया भर में 20 से अधिक वर्षों के विकास और स्थापना की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ, हमें विश्वास है कि यह प्रणाली गैस आपूर्ति पाइपवर्क और प्रेशर रिलीफ की इष्टतम व्यवस्था है।

यह महत्वपूर्ण है कि गैस एक पाइपलाइन द्वारा आपूर्ति की जाए और दूसरी पाइपलाइन के माध्यम से खपत की जाए - यहां तक कि एक ऐसी प्रणाली में भी जहां गैसहोल्डर का उपयोग एक साधारण बफर के रूप में किया जाता है। बायोगैस मीथेन और कार्बन डाइऑक्साइड का मिश्रण है, और यह मिश्रण ठहराव की अवधि के दौरान बस सकता है। दो-पाइपलाइन प्रणाली के साथ, रोकथाम के भीतर गैस लगातार गति में होती है - यहां तक कि उन अवधियों के दौरान भी जब उत्पादन और खपत समान रूप से मेल खाते हैं।

गैस आपूर्ति और खपत पाइप बेस स्लैब के नीचे बेस के केंद्र तक रूट किए जाते हैं। पाइप और झिल्लियाँ बोल्टेड संपीड़न सीलिंग फ्लैंज का उपयोग करके सील की जाती हैं। नीचे आरेखीय उद्देश्यों के लिए, दो पाइप एक दूसरे के विपरीत दिखाए गए हैं। व्यवहार में, ये दो पाइप एक दूसरे के समानांतर, आधार पर रेडियल रूप से चलेंगे। पाइपवर्क को प्रत्येक व्यक्तिगत संयंत्र की आवश्यकताओं के आयतन प्रवाह दर और दबाव को समायोजित करने के लिए सही आकार में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

हाइड्रोलिक प्रेशर रिलीफ वाल्व को हमेशा डबल मेम्ब्रेन गैस होल्डर को गैस आपूर्ति लाइन पर स्थापित किया जाना चाहिए। आपूर्ति लाइन पर स्थापित होने पर, वाल्व झिल्ली संरचना को अंदर से अधिक दबाव के साथ-साथ गैस उत्पादन में तेजी से वृद्धि के कारण होने वाली अधिक दबाव स्थितियों से बचाएगा। प्रत्येक वाल्व को प्रत्येक स्थापना के दबाव और प्रवाह दर के संयोजन के लिए आवश्यक दबाव राहत प्रदान करने के लिए निश्चित आयामों के लिए व्यक्तिगत रूप से निर्मित किया जाता है। वाल्व टाइप 304 स्टेनलेस स्टील से बना है, और दबाव जाल को बनाए रखने के लिए अंदर 100% ग्लाइकोल एंटीफ्रीज तरल पदार्थ का उपयोग करता है। फेल-सेफ वाल्व हाइड्रोलिक दबाव अंतर के सरल सिद्धांत पर काम करता है। वाल्व को नियमित रूप से बनाए रखा जाना चाहिए और तरल पदार्थ की सामग्री के स्तर की जांच की जानी चाहिए। ब्लो-ऑफ की स्थिति में, बायोगैस के भीतर निलंबित नमी ठंडे वाल्व तरल पदार्थ में संघनित हो जाएगी और स्तर बढ़ जाएगा। वाल्व बॉडी एक स्तर देखने वाली खिड़की, बॉल-वाल्व ड्रेन कॉक और एक फिललेवल प्लग के साथ पूरी होती है।

आपूर्ति और खपत दोनों पाइपों को फॉल्स पर बिछाया जाना चाहिए ताकि पाइपों के भीतर बनने वाला कोई भी संघनित पदार्थ निकल जाए। संघनित जाल को टैंक बेस स्लैब के ठीक बाहर एक गड्ढे में स्थापित किया जाता है।

नियंत्रण उपकरण

डबल मेम्ब्रेन गैस होल्डर्स के लिए आपूर्ति का मानक दायरा शामिल है:

1) अल्ट्रासोनिक लेवल ट्रांसड्यूसर और इंस्ट्रूमेंट।

2) गैस डिटेक्टर ट्रांसड्यूसर और इंस्ट्रूमेंट।

• अल्ट्रासोनिक लेवल ट्रांसड्यूसर बाहरी झिल्ली के क्राउन में एक आवास में स्थित है। ट्रांसड्यूसर को इंस्ट्रूमेंट से हार्ड-वायर्ड किया गया है जहां से रीडिंग पढ़ी जा सकती हैं और अन्य पीएलसी नियंत्रण उपकरण के लिए 4-24mA नियंत्रण सर्किट इंटरफेस के माध्यम से नियंत्रण संकेत आपूर्ति किए जाते हैं। इंस्ट्रूमेंट नियंत्रण सर्किट को स्विच करने के लिए छह रिले तक प्रदान करता है, उदाहरण के लिए, के लिए जब गैस भंडारण अधिकतम के करीब हो तो अपशिष्ट गैस बर्नर शुरू करना, आदि।

• गैस डिटेक्टर ट्रांसड्यूसर बाहरी झिल्ली दबाव विनियमन वाल्व में लगाया जाता है। यूनिट बाहरी झिल्ली में मीथेन रिसाव के लिए एक निरंतर जांच करने का काम करता है वायु रोकथाम। ट्रांसड्यूसर को इंस्ट्रूमेंट से हार्ड वायर्ड किया जाना चाहिए जो प्रदान करता है अलार्म और रिले स्विचिंग। इंस्ट्रूमेंट को आमतौर पर 20% पर अलार्म प्रदान करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जाता है, हवा में मीथेन के लिए एलईएल (लोअर एक्सप्लोसिव लिमिट) का 40% और 60%। तीसरे की स्थिति में अलार्म की स्थिति, नियंत्रण प्रणाली को संयंत्र को बंद कर देना चाहिए ताकि अलार्म को किसी भी रिसाव के बाहरी में मीथेन की ज्वलनशील सांद्रता तक पहुंचने से पहले जांच की जा सकती है रोकथाम।

सिस्टम/प्लांट डिजाइन विचार

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, गैस होल्डर गैस उत्पादन और खपत प्रणाली में दबाव बनाए रखता है। यह महत्वपूर्ण है कि प्लांट और प्रक्रिया के डिजाइन के शुरुआती चरण में गैस होल्डर के आवश्यक ऑपरेटिंग दबाव का निर्धारण किया जाए ताकि पहली बार एक सटीक उद्धरण प्रदान किया जा सके।

गैस या तरल पदार्थों के प्रवाह से संबंधित किसी भी प्रणाली में, पाइपों की दीवारों के खिलाफ गति में तरल पदार्थ के घर्षण, वाल्व और फिटिंग आदि के कारण दबाव में गिरावट होती है। बायोगैस पाचन और पावर प्लांट जैसी प्रणाली में, दबाव किसी भी बिंदु पर समान नहीं होगा जबकि गैस बह रही है। प्लांट में एक दबाव प्रोफाइल होगा जो पाइपवर्क, वाल्व और शामिल प्लांट आइटम के डिजाइन से सीधे संबंधित है:

जैसा कि उपरोक्त आरेख में देखा जा सकता है, गैस होल्डर पर दबाव डाइजेस्टर की तुलना में कम है, लेकिन गैस खपत वितरण में किसी भी बिंदु से अधिक है। प्लांट के प्रत्येक खंड में दबाव में गिरावट शामिल पाइपवर्क के आकार और लंबाई और वाल्वों और अन्य फिटिंग की संख्या से सीधे संबंधित है जिसके माध्यम से गैस को प्रवाहित करना चाहिए।

दिए गए सरल उदाहरण में, डाइजेस्टर और गैसहोल्डर पर आवश्यक वास्तविक दबाव को पावर प्लांट पर विनिर्देशों और आवश्यकताओं से सिस्टम के माध्यम से पीछे की ओर काम करना होगा। सिस्टम की लंबाई और जटिलता के आधार पर, डाइजेस्टर पर दबाव पावर प्लांट पर आवश्यक दबाव से काफी अधिक हो सकता है ताकि सिस्टम एक पूरे के रूप में आवश्यक मात्रा और दबाव पर गैस प्रवाहित कर सके।

पावर प्लांट से पहले स्थित एक गैस बूस्टर का उपयोग हमेशा विचार करने योग्य है। एक बूस्टर खपत इकाई पर आवश्यक दबाव प्रदान कर सकता है, जबकि सिस्टम के बाकी हिस्सों को कम ऑपरेटिंग दबाव के लिए कॉन्फ़िगर करने की अनुमति देता है। एक गैस बूस्टर पेश करने से समग्र प्लांट निवेश लागत को कम करने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है क्योंकि कम ऑपरेटिंग दबाव के लिए डिज़ाइन किए जाने पर गैस होल्डर और डाइजेस्टर दोनों सस्ते हो जाएंगे। एक गैस बूस्टर की अतिरिक्त परिचालन लागत आमतौर पर गैसहोल्डर पर दबाव बनाए रखने के लिए आवश्यक छोटे ब्लोअर की कम परिचालन लागत के खिलाफ काफी अच्छी तरह से संतुलित होती है। इसके अतिरिक्त, एक गैस बूस्टर को केवल तभी संचालित करने की आवश्यकता होगी जब खपत पक्ष पर मांग हो, जिससे परिचालन लागत को संतुलित करने में और योगदान होता है।
 

उत्पाद दिखाएँ